[发明专利]一种非等厚3D曲面玻璃成型加工方法

说明书

本发明公开了一种非等厚3D曲面玻璃成型加工方法，该方法基于玻璃雕刻机、模具加工装置和3D玻璃热弯机实现，所述方法包括有如下步骤：步骤S1，利用玻璃雕刻机加工预设厚度的平面均厚玻璃基板，要求玻璃基板的一面或多个面加工成所需的曲面，得到3D曲面玻璃工件；步骤S2，利用模具加工装置制作模具，要求模具的压型面与3D曲面玻璃工件的表面形状相吻合；步骤S3，将模具装载于3D玻璃热弯机，利用3D玻璃热弯机驱使模具对加热后的3D曲面玻璃工件进行热压，热压成型后，待3D曲面玻璃工件冷却而得到3D曲面玻璃产品。本发明可提高加工精度、可提高产品质量、加工流程简单而且成品率高。

技术领域

本发明涉及玻璃产品加工方法，尤其涉及一种非等厚3D曲面玻璃成型加工方法。

背景技术

随着科学技术的进步，非等厚的3D曲面玻璃具有很大的需求量，这些3D曲面玻璃的具体要求为：产品精度高、玻璃平整性好、玻璃强度高、可以通过行业测试标准测试、光学性能良好、玻璃结构厚薄不同，例如，玻璃的某处需要加厚，而某处需要设计为较薄结构。

如果用传统的3D玻璃热弯技术，无法生产出这种非等厚的3D曲面玻璃。原因如下：传统技术，3D玻璃热弯机成型后的3D玻璃产品的厚度都是均厚的，无论多厚的玻璃平面材料，只要厚度是均厚的，热弯成型后的玻璃产品的厚度都不会发生太大的改变，除了在弯曲地方会有些许变化外，玻璃产品整体保持原有的厚度，无法对某一个产品结构控制压型出不同的厚度。

行业中另一种传统玻璃压铸方式，采用不同的工艺，具体为：将玻璃原材料熔化成可以流动的玻璃流体，玻璃需要加到非常高的温度才能变成流体，因不同的材料此温度不同，但均比此种玻璃的软化温度高出60～200度左右。将固定体积的流体转移进入模具中，模具上下合模压型，后续冷却取出产品，以此由模具形状决定产品的形状，由此可生产厚薄不均匀的异形玻璃。传统方式主要针对精度不高，产品较厚的玻璃，无法针对手机类的高要求电子产品玻璃，主要原因如下：

1、因挤压成型温度过高，改变了玻璃材质内部组织结构，导致玻璃产品的刚性差和韧性差，易裂，无法应用于手机消费类的电子产品。

2、因挤压成型温度过高，压力过大，导致玻璃产品表面粗糙，甚至出现许多小凹坑，后续扫光也无法去除，良率几乎为零，无法实现大量生产。

3、因玻璃和模具的温度相差较大，以及玻璃温度较高，生产产品精度低，且需要做二次CNC加工，加工余量大，增加生产成本，不利于大量生产成本的控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可提高加工精度、可提高产品质量、加工流程简单、成品率高的非等厚3D曲面玻璃成型加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种非等厚3D曲面玻璃成型加工方法，该方法基于玻璃雕刻机、模具加工装置和3D玻璃热弯机实现，所述方法包括有如下步骤：步骤S1，利用玻璃雕刻机加工预设厚度的平面均厚玻璃基板，要求玻璃基板的一面或多个面加工成所需的曲面，得到3D曲面玻璃工件；步骤S2，利用模具加工装置制作模具，要求模具的压型面与3D曲面玻璃工件的表面形状相吻合；步骤S3，将模具装载于3D玻璃热弯机，利用3D玻璃热弯机驱使模具对加热后的3D曲面玻璃工件进行热压，热压成型后，待3D曲面玻璃工件冷却而得到3D曲面玻璃产品。

优选地，所述步骤S1中，所述玻璃雕刻机为CNC玻璃雕刻机。