[发明专利]一种聚多巴胺修饰的密胺海绵油水分离材料及制法与应用在审
| 申请号： | 201810731672.8 | 申请日： | 2018-07-05 |
| 公开（公告）号： | CN108940231A | 公开（公告）日： | 2018-12-07 |
| 发明（设计）人： | 王斌;文富彬 | 申请（专利权）人： | 中科广化（重庆）新材料研究院有限公司;广州中科检测技术服务有限公司;中科院广州化学有限公司;中国科学院大学 |
| 主分类号： | B01J20/26 | 分类号： | B01J20/26;B01J20/30;C02F1/28;C02F1/40 |
| 代理公司： | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人： | 黄莹 |
| 地址： | 400700 *** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 聚多巴胺 油水分离 密胺 海绵 修饰 制法 制备 应用 低表面能物质 超疏水性能 反应活性位 十八烷基胺 油水分离性 材料接触 基底表面 十二硫醇 协同效应 氧化聚合 超疏水 多巴胺 基底 | ||
1.一种聚多巴胺修饰的密胺海绵油水分离材料的制备方法，其特征在于，包括步骤如下制备步骤：
(1)将密胺海绵浸泡在多巴胺溶液中反应，让多巴胺在基体表面充分氧化聚合，干燥即得聚多巴胺修饰的密胺海绵；
(2)将步骤(1)制得的聚多巴胺修饰的密胺海绵浸泡在长链烷基胺溶液中，取出后洗涤、干燥，得到含有长链烷基胺的密胺海绵；
(3)将步骤(2)制得的含有长链烷基胺的密胺海绵放入到长链烷基硫醇溶液中浸泡，取出后洗涤、干燥，即得超疏水密胺海绵吸附型油水分离材料；
步骤(2)和步骤(3)的先后顺序可调换。
2.根据权利要求1所述的聚多巴胺修饰的密胺海绵油水分离材料的制备方法，其特征在于：
所述的长链烷基胺为C14～C20的烷基胺；
所述的长链烷基硫醇为C12～C18的烷基硫醇。
3.根据权利要求1所述的聚多巴胺修饰的密胺海绵油水分离材料的制备方法，其特征在于：
所述的长链烷基胺为十八烷基胺；
所述的长链烷基硫醇为十二硫醇。
4.根据权利要求3所述的聚多巴胺修饰的密胺海绵油水分离材料的制备方法，其特征在于：
步骤(2)中十八烷基胺的浓度为10mmol·L-1；
步骤(2)中所述的十八烷基胺溶液的溶剂为乙醇；
步骤(3)中十二硫醇的浓度为10mmol·L-1；
步骤(3)中所述的十二硫醇溶液的溶剂为乙醇。
5.根据权利要求1所述的聚多巴胺修饰的密胺海绵油水分离材料的制备方法，其特征在于：
步骤(1)所述的多巴胺溶液为多巴胺缓冲溶液。
6.根据权利要求5所述的聚多巴胺修饰的密胺海绵油水分离材料的制备方法，其特征在于：
所述的多巴胺缓冲溶液为pH为8.5的Tris-HCl缓冲溶液。
7.根据权利要求1所述的聚多巴胺修饰的密胺海绵油水分离材料的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中所述的多巴胺溶液的多巴胺浓度为2mg·mL-1～10mg·mL-1；
步骤(1)中所述的反应的温度为55℃。
8.根据权利要求1所述的聚多巴胺修饰的密胺海绵油水分离材料的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中所述的反应的温度为15～85℃；
步骤(1)中所述的浸泡的时间为12～24小时；
步骤(1)中所述的干燥的温度不高于60℃；
步骤(2)中所述的浸泡时间为12～24小时；
步骤(2)中所述的干燥的温度不高于50℃；
步骤(3)中所述的浸泡的时间为12～24小时；
步骤(3)中所述的干燥温度不高于50℃。
9.一种聚多巴胺修饰的密胺海绵油水分离材料，其特征在于：
通过权利要求1～8任一项所述的聚多巴胺修饰的密胺海绵油水分离材料的制备方法制得。
10.权利要求9所述的聚多巴胺修饰的密胺海绵油水分离材料在处理含油废水中的应用。
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