[发明专利]一种蒜种分瓣装置

说明书

本发明涉及一种蒜种分瓣装置，属于农业机械领域，包括机壳、进料斗、与进料斗配合的蒜头倾斜输送带、碾压辊、分瓣机构和蒜瓣输送带；在蒜头倾斜输送带与碾压辊之间设蒜头溜板；分瓣机构包括搓擦外壳、搓擦分瓣锥台、贯穿搓擦分瓣锥台轴心的旋转轴、为旋转轴提供动力的动力装置；在搓擦分瓣锥台外表面上设有凹槽；所述搓擦分瓣锥台与搓擦外壳之间的间隙自上而下逐渐变小；所述搓擦外壳的外侧设有弹簧；所述搓擦外壳的底端设有蒜瓣溜板。本发明首先将紧密集合的蒜瓣挤压松散开来或裂开，再进行分瓣，减少了在分瓣装置中的停留时间，减少破皮率，提高了分瓣质量，也提高了生产效率。

技术领域

本发明属于农业机械领域，具体地，涉及一种蒜种分瓣装置。

背景技术

我国是世界上最大的大蒜生产国、消费国和出口国，常年种植面积900万亩，产量约1000万吨，占全世界产量的75%，涉及蒜农500多万户。大蒜生产时需要将蒜头分瓣，每亩蒜地约需蒜种150公斤，我国每年的蒜种需求量约135万吨。传统式大蒜分瓣是采用人工拌开分瓣，此方式工作量大，且浪费人力和时间，严重影响大蒜生产发展和产业成长。

目前市场上存在多种机械式蒜头分瓣装置，总的来说，有以下几种形式：一、先晒干再对蒜头敲打或搅拌进行分瓣，此种分瓣对蒜瓣的损伤率较高，还会存在未完全分瓣的蒜头，效果较不理想。二、转盘式分瓣机，这种方式会使大蒜在离心力作用下碰撞导致破碎现象严重，不仅不利于后续生产，也间接增加了后续处理成本。三、采用单一的搓擦式分瓣：如进料斗下方连接分瓣机构进行分瓣，常会由于没有将蒜种拨入分瓣机构的结构，使得蒜种进入分瓣机构困难，底部蒜种长期在分瓣机构中，导致蒜种破皮，破皮后的蒜种容易丢失水分而影响发芽率；或将蒜头直接进入分瓣机构进行挤压揉搓分瓣，分瓣不易，破损率较高，分瓣质量不佳。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种蒜种分瓣装置。该装置在分瓣之前先进行预处理，将蒜瓣挤压松散开来或裂开，使得蒜种分瓣破皮少，质量高，效果好。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：

一种蒜种分瓣装置，其特征在于：包括机壳、设置在机壳一端的进料斗、与进料斗配合的蒜头倾斜输送带、碾压辊、分瓣机构和蒜瓣输送带；所述蒜头倾斜输送带靠近碾压辊的一端连接便于将蒜头输送至碾压辊的蒜头溜板；所述分瓣机构包括圆锥形的搓擦外壳、设置在搓擦外壳内部的搓擦分瓣锥台、贯穿搓擦分瓣锥台轴心的旋转轴、为旋转轴提供动力的动力装置；在所述搓擦分瓣锥台的外表面上设有便于蒜瓣落下的凹槽；所述搓擦分瓣锥台与搓擦外壳之间的间隙自上而下逐渐变小；所述搓擦外壳的外侧设有调节搓擦分瓣锥台与搓擦外壳之间的间隙大小的弹簧；所述搓擦外壳的底端设有将分瓣后的蒜瓣导向蒜瓣输送带的蒜瓣溜板。

作为对上述方案的进一步优化，所述进料斗为圆筒形。

作为对上述方案的进一步优化，所述碾压辊为双层三排或多排，碾压辊材质为软橡胶且碾压辊表面有粗糙的颗粒状突起。

作为对上述方案的进一步优化，所述搓擦分瓣锥台为上小下大的圆锥形；搓擦分瓣锥台的顶部为平滑的弧形凸起。

作为对上述方案的更进一步优化，所述搓擦分瓣锥台的材质为软橡胶，表面设有粗糙的颗粒状突起。

作为对上述方案的进一步优化，所述搓擦外壳的内壁为软橡胶材质，其上设有自上而下螺旋排列的粗糙的颗粒状突起。

作为对上述方案的进一步优化，所述凹槽在搓擦分瓣锥台的外表面上呈螺旋型。

作为对上述方案的进一步优化，所述蒜头倾斜输送带上均设有蒜头挡板，该设置是为了防止倾斜输送是蒜头的下滑，保证输送量的稳定性。

有益效果：