[发明专利]压铸模具抽真空装置及相应的抽真空作业的工艺

说明书

压铸模具抽真空装置，包括机架、真空罐、储水槽、扬程泵、水喷淋头、水管、蒸汽开关阀、抽真空管、除渣门、模具抽真空阀。真空罐和蒸汽排气管相连。真空罐和进水管连通，注入真空罐内的冷水淹没电加热管及接渣槽的相应部位。机架上台板设有接水槽围板，储水槽和接水槽连通，喷淋到真空罐的冷却水落到接水槽内并通过接水槽流回到储水槽内。抽真空作业的工艺包括：注入冷水、开启电加热器将真空罐中的水加热、起动扬程泵对真空罐进行冷水喷淋使真空罐中形成一定的负压、关闭杨程泵停止喷淋真空罐处在负压状态、打开模具抽真空阀对模具进行抽真空作业、真空罐中的气压超过一定值时开始新一轮的抽真空作业。

技术领域

本发明涉及一种新颖的、用于压铸铸造生产中的对压铸模具进行抽真空排气处理的压铸模具抽真空装置及相应的抽真空作业的工艺。

背景技术

压铸铸造过程中，如果压铸模具里的空气未被完全排除,那么通过压铸铸造生产获得的压铸产品就易产生气孔、冷隔等缺陷。因此，压铸铸造模具抽真空装置就成为压铸铸造生产的一个重要的生产辅助设备装置，这一重要的生产辅助设备装置的主要作用就是将压铸铸造的模具中的气体通过相应的压铸铸造模具抽真空设备进行抽真空排尽，从而使压铸铸造作业能够很好的完成，进而避免通过压铸铸造获得的产品产生气孔、冷隔等缺陷。但现在所用的压铸铸造抽真空设备均存在体积庞大，工作时噪声大、不节能等的缺陷。因此，如何减小压铸铸造抽真空设备的体积，并同时能降低压铸铸造抽真空设备工作时的噪声和能耗，就是压铸铸造技术领域目前亟待解决的一个课题。

发明内容

本发明的第一个主要发明目的，是提供一种整体体积小、使用方便的压铸模具抽真空装置；本发明第二个主要发明目的，是提供一种对压铸模具抽真空装置进行抽真空作业的工艺。

压铸模具抽真空装置所用的技术方案是：一种压铸模具抽真空装置，包括机架，机架包括机架上台板、机架脚。机架在机架脚的下端设有用于放置操作工具的机架下台板。机架上台板上设有真空罐、储水槽、扬程泵。真空罐的上方设有水喷淋头，水管的一端和储水槽相连，水管的另一端和水喷淋头相连，扬程泵设在水管上。真空罐的上端和蒸汽排气管的一端相连，蒸汽排气管上设有蒸汽开关阀。真空罐的中端设有抽真空管和除渣门，抽真空管上设有模具抽真空阀。真空罐的下端和进水管连通，进水管上设有进水阀，冷水通过进水管注入真空罐内，注入真空罐内的冷水淹没电加热管及设在真空罐内的接渣槽的底部但同时低于接渣槽的上端。机架上台板在真空罐的四周围设有接水槽围板，所述接水槽围板和机架上台板的上板面构成接水槽。储水槽和接水槽连通，喷淋到真空罐的冷却水落到接水槽内并通过接水槽流回到储水槽内。

本发明工作时，先通过进水管往真空罐内注入冷水，水位加到接渣槽底部但低于接渣槽的上端。注水完成，关闭进水阀，开启电加热器，将真空罐中的水加热，同时打开蒸汽开关阀，水在加热过程中随着水温的上升，产生蒸汽，逐渐将真空罐中的空气往上挤压，真空罐中的空气通过蒸汽排气管排出，直至真空罐中的水沸腾。这时真空罐内充满蒸汽，适时关闭相应的蒸汽开关阀，起动扬程泵，通过水管和水喷淋头开始对真空罐进行冷水喷淋，使真空罐中的水蒸气消失，直至真空罐中形成一定的负压。此时关闭杨程泵停止喷淋，落入接水槽中的喷淋水则通过接水槽流入到储水槽中，而真空罐处在负压状态，此时打开模具抽真空阀，真空罐就可以开始对模具进行抽真空作业了，从模具排出气体中的杂质则落入真空罐中的接渣槽上，定期开启除渣门就可以对接渣槽进行除渣作业。而机架下台板的设立，便于相关操作工具的摆放和管理，有利于提高相关作业效率。本发明，完成一次抽真空作业后处在真空状态的真空罐可以对相应的模具进行多次抽真空作业直至真空罐的真空度不满足要求后再对真空罐进行新的一次抽真空作业。本发明整体体积小且使用方便，具有环保、节能、噪声小、价格成本低的优点。

作为优选，所述除渣门的位置低于抽真空管的位置。