[发明专利]一种干熄焦加水抑尘自动控制方法

说明书

本发明涉及一种干熄焦加水抑尘自动控制方法，通过焦炭加水抑尘控制系统控制中间仓内干熄焦焦炭的加水量，所述焦炭加水抑尘控制系统分别与干熄焦运焦控制系统、加水抑尘系统中输水管道上的电动闸门及电磁流量计连接进行数据交换，干熄焦运焦控制系统还接收来自电子皮带秤的信息数据；本发明不仅将进水泵的操作并入焦炭加水抑尘控制系统中进行统一控制，而且由于焦炭加水抑尘控制系统与干熄焦运焦控制系统相关联并进行信息数据交换，实现了喷水量与运焦量的联动，从而实现了全面的自动化控制。

技术领域

本发明涉及焦化技术领域，尤其涉及一种干熄焦加水抑尘自动控制方法。

背景技术

随着国家环保政策日趋严格，我国一些独立焦化企业纷纷采用干熄焦装置替代原有的湿熄焦系统，但采用干熄焦后，原来用于湿熄焦的废水无法进行利用，产生了废水排放问题。为了解决该废水排放问题，部分独立焦化企业采取了在中间仓里向干熄焦焦炭喷水的方法，不仅解决了部分废水排放问题，而且焦炭在增湿后大大减少了焦尘的外溢，减少了环境污染。

现有的焦炭加水抑尘控制系统仅与输水管道上的电磁流量计和电动闸门发生关联，而没有与干熄焦运焦系统的控制系统进行连接。现有的焦炭加水抑尘控制系统的控制原理是:首先在焦炭加水抑尘控制系统中人工输入喷水流量目标值，开启水泵，水在水泵驱动之下经输水管道通过喷头喷入中间仓的焦炭之中。电磁流量计将输水管道中水的流量信号送入焦炭加水抑尘控制系统，与人工设定的喷水流量值进行比较，如果实际流量值大于人工设定的喷水流量值，则向电动闸门发出减少开启度的指令，反之，如果实际流量值小于人工设定的喷水流量值，则向电动闸门发出增加开启度的指令,从而使实际流量值不断趋近于目标值。但上述焦炭加水抑尘控制系统存在以下问题:

(1)现有的焦炭加水抑尘控制系统跟干熄焦运焦控制系统不发生关联，无任何信息数据交换，所以当干熄焦运焦系统启动和关闭后，需要去现场启动和关闭焦炭加水抑尘装置，未能实现全面的自动化操作；

(2)焦炭加水抑尘装置进水量采用人工设定目标值，无法实现进水量与运焦量的联动，影响最终效果；

(3)进水泵的操作未能并入焦炭加水抑尘控制系统中。

发明内容

本发明提供了一种干熄焦加水抑尘自动控制方法，不仅将进水泵的操作并入焦炭加水抑尘控制系统进行统一控制，而且由于焦炭加水抑尘控制系统与干熄焦运焦控制系统相关联并进行信息数据交换，实现了喷水量与运焦量的联动，从而实现了全面的自动化控制。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种干熄焦加水抑尘自动控制方法，通过焦炭加水抑尘控制系统控制中间仓内干熄焦焦炭的加水量，所述焦炭加水抑尘控制系统与干熄焦运焦控制系统、加水抑尘系统中输水管道上的电动闸门及电磁流量计相连接进行数据交换，干熄焦运焦控制系统还接收来自电子皮带秤的信息数据；具体方法如下：

1)干熄焦运焦系统启动后，当焦炭料流经过电子皮带秤时，电子皮带秤将焦炭料流的瞬间重量值q送往干熄焦运焦控制系统，当q大于设定重量值或当干熄焦运焦系统启动与q大于设定重量值这2个条件同时具备时，焦炭加水抑尘控制系统启动；

2)焦炭加水抑尘控制系统启动后，首先向输水管道上的进水泵发出启动指令，同时向电磁流量计发出检测指令；进水泵启动后，水通过输水管道后由喷头喷入中间仓，电磁流量计将检测到的流量信号一上传给焦炭加水抑尘控制系统；

3)在进水泵启动后的第一个周期T1内，焦炭加水抑尘控制系统将电磁流量计上传的流量信号值Ⅰ与目标值M进行比较，当I＞M时，向电动闸门发出减少开启度的指令，当I＜M时，向电动闸门发出增加开启度的指令；在此期间，电子皮带秤将焦炭料流的瞬间重量值q送往干熄焦运焦控制系统，干熄焦运焦控制系统对一段时间内的q值进行求平均值运算，即并将运算结果下传给焦炭加水抑尘控制系统；