[发明专利]微量润滑装置

说明书

本发明公开了一种微量润滑装置，包括储油箱和气源进气管，气源进气管连接有气溶胶产生控制阀组，气溶胶产生控制阀组连接有气溶胶发生器，所述气溶胶发生器的进液端连接有流量计，所述气源进气管还连接有气溶胶混合补气阀，所述气溶胶混合补气阀连接有延伸至所述储油箱上部的气溶胶输出压力气管，所述储油箱的顶部连接有气溶胶出口组。本发明能够在压力容器内生产气溶胶，以输出控制气溶胶产生量，替代金属加工中传统切削液，使得金属切削位置获得高效、绿色和环保润滑和冷却，尤其适用超30‑70倍径比深孔加工、超小内孔刀具、以及刀具内冷孔大、刀具内冷孔多的切削加工场合，并且可以控制气溶胶以实现各类型金属切削加工对润滑的不同需求。

技术领域

本发明涉及一种微量润滑装置微量润滑装置。

背景技术

机械加工领域需要使用大量的切削液，这已成为机械加工领域对环境的重要污染，并引发了种种负面效应，废弃的切削液是土壤和空气的重要污染源，切削液(乳化液)挥发形成的油雾是操作工皮肤病的重要诱因，被工人吸入后容易引发各种呼吸系统疾病；同时切削液(乳化液)对刀具表面的热冲击效应，可能造成微裂纹是影响刀具寿命的重要因素，其也形成了对机械加工效率进一步提高的限制因素，存在于切削液(乳化液)循环系统中的细微金属屑对金属加工质量构成威胁。

现有技术中微量润滑技术是一种创新技术，对金属加工采用全新视角，不仅在理论也在实践中形成了新的体系，作为微量润滑技术多维度实施技术之一的微量润滑装置使用压缩空气为动力，形成环保润滑剂单介质气溶胶并输送到金属切削点对摩擦区域进行冷却、润滑和借助压缩空气动能实现辅助排屑，可全面替代传统的采用切削液(乳化液)进行金属加工。

但是，现有技术中的微量润滑装置应用在超深孔加工场合不能满足要求，存在以下的问题：1)用压缩空气带动少量润滑油的方式供应，在刀具末端形成油雾，不易远距离输送，导致刀具切削位置的润滑效果欠佳；2)输送管道除管子外，还包括主轴内腔、刀具内冷孔、其它机械零件的孔道，变径、变方向较多，输送润滑剂的结果难保证；3)机床主轴、刀具和附件均是转动部件，在高效加工中，主轴转速很高，高速旋转的离心力会对润滑剂的输送形成障碍，影响切削加工效果，小孔和深孔的加工时尤其困难；4)微量润滑系统供油量少，机床的控制系统给予指令与润滑剂到达切削区会有时延，对加工效率会有影响。

发明内容

本发明提供一种微量润滑装置，能够产生气溶胶，气溶胶产生量及输出量直接与机床主轴、刀具、管路形成的润滑剂输送路径自适应，即由刀具的直径和长度控制气溶胶的产生，气溶胶从生成到送达切削位置则由压缩空气穿过主轴、刀具、管路的速度决定，基本是即开即到的、响应时间可达1-2秒，满足机床或加工中心高效加工、高速频繁换刀的需求，适应于超30-70倍径比深孔加工、超小内孔刀具、以及刀具内冷孔大、刀具内冷孔多的切削加工场合，可以组合气溶胶自适应生成、压缩空气压力自我倍增，实现各类型刀具切削加工，尤其是超深孔、超细孔加工。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种微量润滑装置，包括储油箱和与压缩气源连接的气源进气管，所述气源进气管连接有气溶胶产生控制阀组，所述气溶胶产生控制阀组连接有位于所述储油箱内上方的气溶胶发生器，所述气溶胶发生器的进液端连接有流量计进行进口润滑剂计量显示，所述流量计的进液端延伸至所述储油箱的底部；所述气源进气管还连接有气溶胶混合补气阀，所述气溶胶混合补气阀连接有延伸至所述储油箱上部的气溶胶输出压力气管，所述储油箱的顶部连接有气溶胶出口组。

作为优选的技术方案，所述气溶胶产生控制阀组包括若干气溶胶产生控制阀，所述气溶胶产生控制阀分别连接有气溶胶发生器进气管，所述气溶胶发生器进气管与气溶胶发生器连接。

作为优选的技术方案，所述气溶胶产生控制阀的数量为3个。

作为优选的技术方案，所述气溶胶出口组包括若干气溶胶出口。

作为优选的技术方案，所述气溶胶发生器均设置于承压储油箱内上部、在压力环境下生成气溶胶、气溶胶的控制由外部管路的开闭及阻力来实现。