[发明专利]一种连接器智能装配检测系统在审
申请号: | 201810732331.2 | 申请日: | 2018-07-05 |
公开(公告)号: | CN108709501A | 公开(公告)日: | 2018-10-26 |
发明(设计)人: | 董阿能 | 申请(专利权)人: | 宁波亚大自动化科技有限公司 |
主分类号: | G01B11/00 | 分类号: | G01B11/00;G01V8/10;H01R43/20 |
代理公司: | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人: | 于春晓 |
地址: | 315100 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连接器 检测系统 智能装配 导正器 自动装配检测 光电感应器 光纤传感器 连接器装配 六轴机器人 摄像头 自动化系统 产品装配 驱动电源 生产效率 装配检测 作用实现 单片机 位移器 压装器 震动盘 衬芯 气爪 显示屏 生产成本 装配 组装 合格率 一体化 检测 移动 保证 | ||
本发明涉及一种装配检测系统,具体涉及一种连接器智能装配检测系统,属于自动化系统领域,包括衬芯震动盘、光电感应器、移动气爪、单片机、压装器、光纤传感器、位移器、摄像头、显示屏、驱动电源、六轴机器人、导正器。本发明利用压力的作用实现了产品装配检测,采用导正器,保证了产品在组装时,不会出现因为位置不正导致装配不合格,实现了连接器的一体化自动装配检测,提高了连接器装配的生产效率、合格率,降低了生产成本。
技术领域
本发明涉及一种装配检测系统,尤其涉及一种连接器智能装配检测系统,属于自动化系统领域。
背景技术
在通信系统中,当两个或两个以上的信号通过具有非线性特性的器件传输时,合成信号中产生互调产物,这些互调产物落入附近工作的接收机通频带时,会形成寄生干扰。由发射机和接收机产生的有源干扰,可通过适当的系统隔离实现最小化。同轴连接器广泛应用于通信设备中,并起着重要作用,同轴连接器通常用在电路终端,用于吸收传输线的微波能量,改善电路的匹配性能,连接器的装配好坏将直接影响到电路的最终性能。目前连接器的装配完全依靠人工,且人工装配检验具有:效率低、生产成本高,装配繁琐,检测不便,装配的位置很难保持一致性,易混杂、肉眼检验难以区分等问题,因此急需一种连接器智能装配检测系统以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种连接器智能装配检测系统,以解决上述背景技术中提出的效率低、生产成本高,装配繁琐,检测不便,装配的位置很难保持一致性,易混杂、肉眼检验难以区分等问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种连接器智能装配检测系统,包括驱动电源,其特征在于:所述电源电连接于衬芯震动盘、光电感应器、移动气爪、单片机、压装器、光纤传感器、位移器、摄像头、显示屏、六轴机器人、导正器,所述单片机电连接于摄像头、显示屏、六轴机器人,所述光电感应器电连接于移动气爪,所述光纤传感器电连接于位移器。
优选地,所述衬芯震动盘通过下端连接的立式震动泵输送动力,上端为圆盘状,边缘设置缺口,且缺口平行连接柱型凹槽。
优选地,所述移动气爪通过气缸输送动力。
优选地,所述气缸为电磁性气缸。
优选地,所述摄像头设置于六轴机器人上端,所述六轴机器人采用视觉传感器对产品进行定位。
优选地,所述六轴机器人周围设置若干篮子。
优选地,所述压装器一侧设置导正器,所述导正器一侧设置转盘。
优选地,所述位移器上端设置气爪。
本发明提出的一种连接器智能装配检测系统,有益效果在于:本发明利用压力的作用实现了产品装配检验,采用导正器,保证了产品在组装时,不会出现因为位置不正导致装配不合格,实现了连接器的一体化自动装配检测,提高了连接器装配的生产效率、合格率,降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明一种连接器智能装配检测系统的系统框图;
图2位本发明衬芯震动盘结构示意图;
附图说明中:1-衬芯震动盘、2-光电感应器、3-移动气爪、4-单片机、5-压装器、6-光纤传感器、7-位移器、8-摄像头、9-显示屏、10-驱动电源、11-六轴机器人、12-导正器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
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