[发明专利]一种加工反毛刺缸套的设备

说明书

本发明公开了一种加工反毛刺缸套的设备，包括第一搅拌组件、设置与所述第一搅拌组件两侧的第二搅拌组件和第三搅拌组件、与所述第一搅拌组件底部连接的喷涂罐、位于所述喷涂罐一侧的缸套固定器。本发明能够自动化生产缸套毛刺涂料并将涂料自动喷洒到缸套的表面，简化了人工操作的繁琐过程。

技术领域

本发明属于机械设备的技术领域，具体地说，涉及一种加工反毛刺缸套的设备。

背景技术

缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，而由于现有的发动机因环保和尾气排放的要求一般采用铝制发动机，而缸套采用铸铁支撑，铸铁材质的缸套铸入铝制的缸体会产生缸套与缸体结合效果不佳的问题，因此需要提升缸套的耐磨性。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种加工反毛刺缸套的设备。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：提供一种加工反毛刺缸套的设备，具体技术方案如下：

第一方面，提供一种缸套毛刺生产装置，包括第一搅拌组件、设置与所述第一搅拌组件两侧的第二搅拌组件和第三搅拌组件、与所述第一搅拌组件底部连接的喷涂罐、位于所述喷涂罐一侧的缸套固定器；所述第一搅拌组件包括筒体、设置与所述筒体内的搅拌轴和分布在所述搅拌轴上的搅拌叶；所述第二搅拌组件包括第一箱体、第二箱体和第一搅拌装置，所述第一箱体与所述第二箱体并排设置且都位于所述第一搅拌装置之上，所述第一箱体和第二箱体都与所述第一搅拌装置连接；所述第三搅拌组件包括第三箱体、第四箱体和第二搅拌装置，所述第三箱体和第四箱体并排设置且都位于所述第二搅拌装置之上，所述第三箱体和第四箱体都与所述第二搅拌装置连接；所述缸套固定器包括第一支架、第二支架、立柱、气缸、电机、转轴和电磁铁，所述第二支架位于所述第一支架之下，所述立柱穿过所述第一支架和第二支架的两侧用以支撑所述第一支架和第二支架，所述气缸设置在所述第一支架上，所述第一气缸的输出端与所述电机连接，所述电机的输出端与所述转轴连接以带动所述转轴转动，所述电磁铁为圆柱形，所述电磁铁套装在所述转轴上且两者共圆心，所述喷涂罐的输出口正对所述转轴；所述第一搅拌组件、第二搅拌装置和第三搅拌装置具有相同结构；所述筒体的上方还设置有与筒体连接的第五箱体。

进一步地，所述缸套固定器的底部设置有用以收集喷涂料的收集箱，所述缸套固定器上还设置有防溅板，所述防溅板将所述缸套固定器包括且防溅板上具有正对所述喷涂罐输出口的缺口。

进一步地，所述第一箱体和第一搅拌装置、第二箱体和第一搅拌装置、第三箱体和第二搅拌装置、第四箱体和第二搅拌装置的连接处设置有电磁阀和流量传感器。

进一步地，所述筒体底部设置有助流槽，所述助流槽与所述喷涂罐通过管道连接且两者的连接处设置有电磁阀和流量传感器。

另一方面，提供一种反毛刺缸套的生产方法，具体步骤如下：

S1)，向所述第一箱体内加入发泡剂，向所述第二箱体内加入水，向所述第三箱体内加入纤维素，向所述第四箱体内加入尘土，向所述第五箱体内加入石英砂；

S2)，将第一箱体内的发泡剂和第二箱体中水按1比1的比例加入到第第二搅拌装置中搅拌4小时；

S3)，将第三箱体内的纤维素和尘土按1比1的比例加入到第三搅拌装置中搅拌4小时；

S4)，将S1和S2步骤所制得的混合物按1比1的比例加入到第一搅拌装置中；

S5)，将第五箱体内的石英砂加入到第一搅拌装置的筒体中后搅拌4小时，石英砂与筒体中已有混合物的比例为1比2；

S6)，将S4中所制得的混合物加入到喷涂罐中并通过喷涂罐喷涂到固定在所述缸套固定器上的钢套上。