[发明专利]人造石实体面材板材加工方法

说明书

本发明公开了人造石实体面材板材加工方法，包括以下步骤：a.首先对原料进行选取；b.待步骤a完成后再进行辅料的准备；c.待步骤b完成后，再利用搅拌机，进行辅料的融合；d.待步骤c完成后，再进行人造石实体，通过在辅料的添加过程中增加玻璃纤维12％和树脂胶20％，加入固化剂，搅拌并抽真空；置于模具内固化成型，便于保证板材密度的同时，增加了板材的抗弯曲的强度，和融合效果，稳定性更强，降低了折断的风险，使用范围更广，可通过在倒模浇铸成型的过程中，采用分筛器对大颗粒辅料进行疏导，避免大颗粒辅料在小区域进行堆积，确保了人造石实体面材板材的厚度和质量均衡，保证了品质，进一步保证了稳定效果，便于推广使用。

技术领域

本发明涉及人造石板材方法技术领域，具体为人造石实体面材板材加工方法。

背景技术

实体面材，学名为矿物填充型高分子复合材料，它是以甲基丙烯酸甲酯(MMA，又称压克力或不饱和聚酯树脂(upr)为基体，由天然矿石粉为填料加入颜料及其他辅助剂，经浇铸成型或真空模塑或模压成型的复合材料。该复合材料无孔均质，贯穿整个厚度的组成具有均一性；它们可以制成难以察觉接缝的连续表面，并可通过维护和翻新使产品表面回复如初，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。

目前，现有的人造石实体面材板材可配合人造石进行加工，但是在实际使用中，在现有的人造石实体面材板材的使用中，当有重物进行放置的过程中，经常会出现断裂的，整体强度较低，其次在人造石实体面材板材整体成型的过程中，因为配料的内置，在固化中同时，颗粒物会因为重力下沉，造成辅料分布不均的情况，影响了板材的品质，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供人造石实体面材板材加工方法，通过在辅料的添加过程中增加玻璃纤维12％和树脂胶20％，加入固化剂，搅拌并抽真空；置于模具内固化成型，便于保证板材密度的同时，增加了板材的抗弯曲的强度，和融合效果，稳定性更强，降低了折断的风险，使用范围更广，可通过在倒模浇铸成型的过程中，采用分筛器对大颗粒辅料进行疏导，避免大颗粒辅料在小区域进行堆积，确保了人造石实体面材板材的厚度和质量均衡，保证了品质，进一步保证了稳定效果，便于推广使用。

为解决上述问题，人造石实体面材板材加工方法，包括以下步骤：

a.首先对原料进行选取；

b.待步骤a完成后再进行辅料的准备；

c.待步骤b完成后，再利用搅拌机，进行辅料的融合；

d.待步骤c完成后，再进行人造石实体面材板材的加工。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中；原料为甲基丙烯酸甲酯24％、不饱和聚酯树脂34％、天然矿石粉42％、其中天然矿石粉包括长石12％、石英12.5％、辉绿石15.5％、方解石38％、赤铁矿粉18％、高岭土4％。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中：辅料为玻璃纤维12％、树脂胶20％、钙粉4.8％、铝粉12.2％、固化剂21％、色料3.8％、苯乙烯14.2％、熟石膏12％。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中：搅拌机为涡流搅拌机构，需配合辅料总重量7％的蒸馏水添加，融合过程为35min，过程中电机的转动为3600r/min，其中温度为55℃—65℃。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中还包括其加工生产方法，步骤包括如下；

S1、首先进行物料的搅拌，采用旋桨式搅拌器，大直径、低转速，叶片外缘的圆周速度一般为5—15m/s，适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于20％的悬浮液；