[发明专利]人造石直纹花纹板制造方法

权利要求书

1.人造石直纹花纹板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.首先对主色浆料进行配制；

b.待步骤a完成后再进行主辅色浆料配制；

c.待步骤b完成后在进行次辅色浆料配制；

d.待步骤c完成后在进行设备的准备；

e.待步骤d完成后，再进行人造石直纹花纹板的加工。

2.根据权利要求1所述的人造石直纹花纹板制造方法，其特征在于：所述步骤a中；主色浆料为纯亚克力树脂35％、钛白浆0.4％、碳黑浆0.065％、铁红浆0.045％、颜料黄浆0.13％、NDM0.13％、EGDMA1.5％、BYK5150.18％、固化剂0.1％、氢氧化铝62.45％。

3.根据权利要求1所述的人造石直纹花纹板制造方法，其特征在于：所述步骤b中：主辅色浆料为纯亚克力树脂38％、钛白浆0.4％、碳黑浆0.12％、颜料红浆0.1％、颜色黄浆0.15％、NDM0.12％、EGDMA1.1％、BYK5150.13％、固化剂0.1％、氢氧化铝59.78％。

4.根据权利要求1所述的人造石直纹花纹板制造方法，其特征在于：所述步骤c中：次辅色浆料为纯亚克力树脂37％、钛白浆0.12％、碳黑浆0.18％、铁红浆0.11％、颜色黄浆0.18％、NDM0.12％、EGDMA1.1％、BYK5150.15％、固化剂0.1％、氢氧化铝60.94％。

5.根据权利要求1所述的人造石直纹花纹板制造方法，其特征在于：所述步骤d中：设备为：主色浆料泵、固化剂泵、主料真空泵、主色自动浇铸机、辅色浆料泵2台、固化剂泵2台、辅料真空泵1台、静态混合器1套、1寸钢丝软管、1.5寸软管、机器手1台。

6.根据权利要求1所述的人造石直纹花纹板制造方法，其特征在于：所述步骤e中还包括其加工生产方法，步骤包括如下；

S1、首先将主辅色装在混合管，朝钢带流水线正常走向的左方向，次辅色装在混合管，朝钢带流水线正常走向的右方向，主色、辅色浆料同时经过静态混合管，经机器人手臂，按所需花纹程序浇铸到流水线上,配制主色浆料：按照配方配制主色浆料，生产前进行测试，粘度控制在9-12Pa.S/35℃，反应时间控制在14-17min，反应温度105-115℃,主辅色浆料：粘度控制在5-6.5Pa.S/34-38℃，反应时间控制在14-18min，反应温度105-115℃,次辅色浆料：粘度控制在5-6.5Pa.S/34-38℃，反应时间控制在14-18min，反应温度105-115℃；

S2、步骤S1结束后，按工艺配方单要求配制两个辅色及主色的浆料，辅色的浆料密度要比主色小，辅色树脂比例比主色树脂比例高2-4％,测试好各种主辅色的参数，测试合格后，安装管道，辅色管按照主辅色和次辅色的方向进行连接浆料管道及混合管道，按配方要求设置好各辅色的浇铸参数；

S3、步骤S2结束后，主料管道按照要求管道穿好内膜，分别将5节管道连接好，辅色管道，按照要求将管道穿好内膜，分别将浆料泵用4根不锈钢管连接好，浆料泵后面用钢丝软管连接，安装静态混合器，将静态混合器装在流水线上固定位置，静态混合管两侧分别接入两种辅色，将主料管与静态混合管连接一起，将连接好的主色浆料管和辅色浆料管连接在机器手臂上距离钢带5cm；

S4、步骤S3结束后，再进行浇筑，浇铸料温控制在35-38℃，调出机器手程序，开启机器手，检查机器手程序及速度是否正常，所需速度是根据花纹的粗细及疏密进行调节，速度越快花纹越细越密,开启辅色浆料浇铸30s后再开启主色浇铸，主色和两个辅色，三个色经由静态混合器出来，由机器手按指定的程序将料铺到生产流水线上，生产线速度在1.4-1.6m/min，启动辅色的浆料泵、固化剂泵及混合器，主辅色流量为3kg/min，次辅色流量为2kg/min，当辅色浆料进入到混合管时开始启动主色，主色流量为24kg/min，真空度在0.65MPa，按设置好的程序开启机器手臂，按照浇铸量设置钢带速度1.48m/min，检查线上反应时间为14min；

S5、步骤S4结束后，再进行切板工作，按照要求设置自动长度切板尺寸3668mm，检查板材下线尺寸为长度3668mm、宽度为817mm、厚度为14.7mm；

S6、步骤S5结束后，再进行砂光，按要求进行修宽边，宽度为762mm，正背面砂光，砂光后厚度为12.35mm，最后在进行检查外观，颜色和纹路均符合要求后，进行表面覆膜工作。