[发明专利]一种生物降解加脂剂的制备方法在审
申请号: | 201810733161.X | 申请日: | 2018-07-06 |
公开(公告)号: | CN108774652A | 公开(公告)日: | 2018-11-09 |
发明(设计)人: | 张玲;尹灵 | 申请(专利权)人: | 张玲 |
主分类号: | C14C9/02 | 分类号: | C14C9/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 322000 浙江省金*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物降解 加脂剂 制备 反应釜 大豆油 椰油酸二乙醇酰胺 水解米糠蛋白 大豆卵磷脂 动植物油脂 硅烷偶联剂 乙基硫酸盐 丙烯酰胺 脯氨酰胺 高速分散 蒙脱石粉 皮革助剂 植物鞘氨 纯化水 海藻糖 硬脂酸 氮鎓 改性 硅烷 基乙 控温 吗啉 三醇 乙基 咪唑 | ||
本发明涉及皮革助剂制备领域,具体关于一种生物降解加脂剂的制备方法;将改性动植物油脂、大豆卵磷脂、硅烷三醇海藻糖醚、椰油酰水解米糠蛋白钾、脯氨酰胺乙基咪唑、大豆油基乙基吗啉氮鎓乙基硫酸盐、水杨酰植物鞘氨醇、纯化水加入到反应釜中,反应后然后将蒙脱石粉、硅烷偶联剂、椰油酸二乙醇酰胺硬脂酸和丙烯酰胺加入到反应釜中,控温40‑50℃,高速分散搅拌20‑30min,即可得到一种生物降解加脂剂。
技术领域
本发明涉及皮革助剂制备领域,具体关于一种生物降解加脂剂的制备方法。
背景技术
皮革生产中常使用多种化工材料以满足不同工段的加工要求,如鞣剂、复鞣剂、加脂剂、染料等,部分化工材料会不可避免地残留在制革废水中而产生污染排放。制革化学品种类繁多,加脂剂是皮革加工中使用最多的几种助剂之一。
CN102242229A公开了一种改性磷脂加脂剂及其制备方法。该发明的改性磷脂加脂剂加脂可以提高皮革的防水性能和柔软度,而且该改性磷脂加脂剂色泽浅,适宜于浅色革加脂。制备该发明的改性磷脂加脂剂的方法由以下步骤组成:(1)加入天然磷脂,矿物油,酰化剂,升温到90-100℃,反应3-5小时;(2)降温到50-60℃,加入抗氧剂,搅拌0.5-1小时,再加入中和剂,调节PH值6-8,然后依次加入醇类溶剂,改性表面活性剂,防腐剂,保持温度在50-60℃,搅拌1-1.5小时;(3)缓慢加入一定量的蒸馏水,使油含量85-90%,充分搅拌2-5小时,即得到改性磷脂加脂剂。该方法相对简单,对设备要求不高,生产周期较短。
CN105886675A公开了一种硫酸化妥尔油加脂剂及其制备方法,该加脂剂选用造纸废液中提取的妥尔油为原料,然后按照浓硫酸与妥尔油摩尔比1:6-1:2比例,反应温度为35-65℃,反应时间2-8h,用碱中和后制得硫酸化妥尔油皮革加脂剂;此类加脂剂外观为棕黄色透明膏状,室温存放12个月不分层,易水乳化,1:9稀释稳定性24h不分层无浮油;同时用100g/L栲胶、100g/L铬盐、1mol/L盐酸及1mol/L氨水对其乳液进行检测,其乳液稳定性良好,不分层无浮油;该方法制备的硫酸化妥尔油加脂剂具有很好的稳定性,且具有良好的生物降解性、加脂后坯革平整性好。
CN101633965A公开了一种阻燃型纳米复合加脂剂,具体说是一种阻燃型聚合物/蒙脱土纳米复合加脂剂。功能性的加脂剂已成为市场发展的趋 势,近年来具有填充、防水等性能的加脂剂都已相继问世,但是关于具有阻燃 性加脂剂的研究报道却较少,而沙发革、汽车坐垫革等对阻燃性的要求越来越高。该发明以廉价的菜油和二乙胺进行部分酰胺化反应,而后与丙烯酸反应制 备聚合物改性加脂剂,再与纳米材料蒙脱土经机械搅拌、超声等处理方法制得 阻燃型聚合物/蒙脱土纳米复合加脂剂。该加脂剂可单独用,也可与其他阴离子、 阳离子、和非离子加脂剂。
以上专利以及现有技术制备的加脂剂大多含有矿物油或氯化石蜡和烷基磺酰氯,这些组分都不容易降解,容易造成持续的环境污染问题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种生物降解加脂剂的制备方法。
一种生物降解加脂剂的制备方法,制备技术方案如下:
按照质量分数,将40-50份的改性动植物油脂、10-15份的大豆卵磷脂、6-12份的硅烷三醇海藻糖醚 、0.1-1份的椰油酰水解米糠蛋白钾、0.01-0.3份的脯氨酰胺乙基咪唑、0.2-0.9份大豆油基乙基吗啉氮鎓乙基硫酸盐、1-5份的水杨酰植物鞘氨醇、40-50份的纯化水加入到反应釜中,控温40-60℃,高速搅拌反应20-30min分散均匀,然后将0.5-1份的蒙脱石粉、0.05-0.1份的硅烷偶联剂、0.2-0.8份的椰油酸二乙醇酰胺硬脂酸和0.4-0.8份的丙烯酰胺加入到反应釜中,控温40-50℃,高速分散搅拌20-30min,然后使用超声分散80-100min,即可得到一种生物降解加脂剂。
所述的硅烷偶联剂为丙烯基三乙氧基硅烷或乙二胺基三乙氧基硅烷或环己基甲基而甲氧基硅烷。
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