[发明专利]一种用于模具部件的冷却装置

说明书

本发明公开了一种用于模具部件的冷却装置，包括下冷却板、上冷却板、第一冷却框和第二冷却框，所述下冷却板下表面的边缘处通过螺栓两两对称固定安装有支撑腿，所述下冷却板上表面卡接有上冷却板，所述下冷却板内部开设有第一流通腔，所述下冷却板一侧的中心处开设有第一进水口，所述下冷却板远离第一进水口一侧的中心处开设有第一出水口，所述第一流通腔底部的中心处通过螺栓固定安装有第一阻挡板，所述下冷却板上表面均匀镶嵌有第一冷却框，本发明通过第一阻挡板和第二阻挡板阻挡冷却水的流动方向，这样保证了第一冷却框和第二冷却框的外壁都能够接触到冷却水，从而保证了模具部件的冷却质量。

技术领域

本发明涉及模具冷却技术领域，具体为一种用于模具部件的冷却装置。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

模具部件加工成型后，模具部件表面的温度依然很高，无法直接将部件拆卸出来，从而降低了模具部件的加工效率，所以需要对模具部件进行冷却处理。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的模具部件冷却装置结构比较复杂，而且冷却水无法与冷却框外壁完全接触，从而使冷却框内部的模具部件冷却效果较差，进而影响了模具部件的冷却质量。

2、现有的模具部件冷却装置冷却水在流通腔内的流动速度较快，这样冷却水与冷却框的接触时间较短，从而使冷却水无法完全吸收模具部件的热量，进而降低了模具部件的冷却效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于模具部件的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于模具部件的冷却装置，包括下冷却板、上冷却板、第一冷却框和第二冷却框，所述下冷却板下表面的边缘处通过螺栓两两对称固定安装有支撑腿，所述下冷却板上表面卡接有上冷却板，所述下冷却板内部开设有第一流通腔，所述下冷却板一侧的中心处开设有第一进水口，所述下冷却板远离第一进水口一侧的中心处开设有第一出水口，所述第一流通腔底部的中心处通过螺栓固定安装有第一阻挡板，所述下冷却板上表面均匀镶嵌有第一冷却框，所述上冷却板内部开设有第二流通腔，所述上冷却板一侧的中心处开设有第二进水口，所述上冷却板远离第二进水口一侧的中心处开设有第二出水口，所述第二流通腔顶部的中心处通过螺栓固定安装有第二阻挡板，所述上冷却板下表面均匀镶嵌有第二冷却框，所述第一冷却框与第二冷却框外壁均匀开设有导流槽，所述导流槽内部通过螺栓均匀固定安装有减流斜板。

进一步的，所述下冷却板上表面的边缘处开设有条形卡槽，所述上冷却板下表面的边缘处通过螺栓固定安装有配合条形卡槽的条形卡块。

进一步的，所述条形卡槽环绕下冷却板上表面的边缘处两两对称设置，所述条形卡块环绕上冷却板下表面的边缘处两两对称设置。

进一步的，所述支撑腿远离下冷却板的一端通过螺栓固定安装有万向轮。

进一步的，所述第一冷却框与第二冷却框均设置有四个，且所述第一冷却框与第二冷却框均两两对称设置。

进一步的，所述第一冷却框的内径尺寸与第二冷却框的内径尺寸相同。

进一步的，所述上冷却板上表面的中心处通过螺栓固定安装有提手，所述提手外壁粘接有橡胶垫层。

进一步的，所述第一阻挡板与第二阻挡板外壁均喷涂有防粘涂层。

进一步的，所述第一阻挡板顶部的高度尺寸高于第一冷却框底部的高度尺寸，所述第二阻挡板底部的高度尺寸低于第二冷却框顶部的高度尺寸。