[发明专利]一种超级电容器极片制造用压片装置

说明书

本发明公开了一种超级电容器极片制造用压片装置，包括支撑杆和收集箱，所述支撑杆的上方安装有外壳，且外壳的外侧设置有防腐蚀层，所述外壳的左侧安装有进料口，所述收集箱的上方设置有传输带，所述传输带的上方设置有调正块。本发明通过收集箱、传输带、调正块、移动块、液压板、毛刷与凹槽的设置，加工材料在用户使用时可以将材料放入传输带上，传输带可以自动将加工材料进行传输，用户进行投料的时候，调正块可以将极片进行调整，方便后期进行按压，毛刷能够将极片上的杂质进行清理，极片通过传输带进行传输后，加工后启动风扇，风扇能够将制冷片的温度传输给加工后的极片，使极片能够快速降温定型，增加装置的工作效率。

技术领域

本发明涉及超级电容器技术领域，具体为一种超级电容器极片制造用压片装置。

背景技术

超级电容器是通过电极与电解质之间形成的界面双层来存储能量的新型元器件，当电极与电解液接触时，由于库仑力、分子间力及原子间力的作用，使固液界面出现稳定和符号相反的双层电荷，称其为界面双层，现在市面上的超级电容器极片制造用压片装置不能在加工过程中对材料进行自动传输，导致浪费大量人力。现在市面上的超级电容器极片制造用压片装置不能够对材料进行制冷操作，导致后期加工困难，现在市面上的超级电容器极片制造用压片装置不能够依次等量的对极片进行按压操作，导致加工混乱，为此我们提出一种能够在加工过程中对材料进行自动传输，能够对材料进行制冷操作，可以依次等量的对极片进行按压操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超级电容器极片制造用压片装置，以解决上述背景技术中提出的超级电容器极片制造用压片装置不能在加工过程中对材料进行自动传输，导致浪费大量人力，不能够对材料进行制冷操作，导致后期加工困难，不能够依次等量的对极片进行按压操作，导致加工混乱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超级电容器极片制造用压片装置，包括支撑杆和收集箱，所述支撑杆的上方安装有外壳，且外壳的外侧设置有防腐蚀层，所述外壳的左侧安装有进料口，所述收集箱的上方设置有传输带，且收集箱位于外壳的内侧，所述传输带的上方设置有调正块，且调正块的上方设置有移动块，所述移动块的右侧安装有液压板，且液压板的右侧设置有压块，所述压块的上方安装有弹簧，且弹簧的内侧设置有直杆。

优选的，所述弹簧的上方固定有连杆，且连杆的右侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下方安装有制冷片，且制冷片的下方设置有风扇，所述支撑杆的顶部与外壳的底部之间贴合，且外壳的外侧与防腐蚀层的内侧之间紧密连接。

优选的，所述第一齿轮的上方安装有第二齿轮，且第二齿轮的左侧安装有转筒，所述转筒的上方设置有皮带，且皮带的内侧设置有转轴，所述外壳与传输带之间相互平行。

优选的，所述转轴的右侧设置有固定框架，且固定框架的内侧安装有电机，所述电机的上方设置有顶板，且顶板的上方设置有散热孔，所述调正块的中心点位于移动块的中心线上，且调正块的体积小于移动块的体积。

优选的，所述调正块的内侧设置有毛刷，且毛刷的左侧安装有凹槽，所述制冷片的外侧设置有固定块，且固定块的左侧安装有连接杆，所述压块通过弹簧与直杆构成弹性结构，且直杆贯穿于弹簧的内侧。

优选的，所述直杆通过连杆与第一齿轮相连接，且连杆垂直于第一齿轮的中心点。

优选的，所述第一齿轮通过第二齿轮与转筒构成传动结构，且第二齿轮与转筒之间相互平行。

优选的，所述电机通过固定框架与顶板相连接，且转轴的中心线与电机的中心线之间重合。

优选的，所述毛刷沿调正块的水平方向均匀分布，且调正块与凹槽之间为固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：