[发明专利]一种高纯净无偏析的N06625合金的电渣重熔冶炼工艺

说明书

本发明公开一种高纯净无偏析的N06625合金的电渣重熔冶炼工艺，通过合理的电渣重熔冶炼工艺控制，可以生产出高纯净无偏析的N06625合金电渣锭。本发明技术方案如下，1.工艺流程：电极准备→电极平头平尾→电极表面磨光→电极预热→造渣→电渣重熔→锻造→检验；2.具体工艺措施：电渣重熔冶炼控制电压在58V～62V，电流10500A～13000A，平均熔化速率7.0kg/min～9.5kg/min。本发明的有益处在于：N06625合金Φ610mm锭采用电渣重熔工艺，冶炼电压58V～62V，电流10500A～13000A，平均熔化速率7.0kg/min～9.5kg/min，合金低倍无偏析，高倍纯洁度高，A+B+C+D类夹杂物总和不大于2.0。

技术领域

本发明属于特殊合金冶炼工艺，具体涉及适用于N06625合金的电渣重熔工艺。

背景技术

N06625合金是以钼、铌为主要强化元素的镍基固溶型高温合金，具有优异的耐蚀性能和良好的综合力学性能，广泛应用于航空航天、石油化工、核电等领域的关键材料。N06625合金合金化程度高，高纯净无偏析的N06625合金钢锭冶炼难度很大，但是出于技术保密的原因或者技术能力的限制，目前国内外资料没有关于N06625合金电渣重熔工艺的介绍。

发明内容

本发明公开一种N06625合金Φ610mm锭的电渣重熔工艺，通过合理的电渣重熔冶炼工艺控制，可以生产出高纯净无偏析的N06625合金电渣锭。

1.本发明技术方案如下：

电极准备→电极平头平尾→电极表面磨光→电极预热→造渣→电渣重熔→锻造→检验。

2.具体工艺措施

①N06625合金的化学成分重量百分比应符合表1规定，根据化学成分进行感应炉电极制备，电极直径尺寸Φ330mm～Φ350mm。

表1

表1续

②根据电极浇注情况及电极头尾质量进行平头平尾；

③电极磨光，将电极表面氧化皮清理干净；

④电极重熔前，采用特定的电极加热器进行电极预热，防止冶炼过程发生崩渣、气体含量高等问题，同时提高冶炼过程的稳定性；

⑤采用较高的功率生产液态渣，保证渣温均匀，流动性好；

⑥正式冶炼控制电压在58V～62V，电流10500A～13000A，平均熔化速率7.0kg/min～9.5kg/min；

⑦电渣锭冶炼完成后炉冷1.5h～2.0h后脱锭空冷；

⑧锻造后在等效于钢锭头尾位置取样进行检验；

⑨低倍检验时对试样精车光，采用硫酸清洗后目视法检验，高倍检验按照GB/T10561-2005的规定进行；合金低倍无偏析，高倍纯洁度高，A+B+C+D类夹杂物总和不大于2.0。

对发明点的说明：

N06625合金Φ610mm锭的电渣重熔工艺，冶炼电压58V～62V，电流10500A～13000A，平均熔化速率7.0kg/min～9.5kg/min。

本发明的有益处在于：N06625合金Φ610mm锭采用电渣重熔工艺，冶炼电压58V～62V，电流10500A～13000A，平均熔化速率7.0kg/min～9.5kg/min，合金低倍无偏析，高倍纯洁度高，A+B+C+D类夹杂物总和不大于2.0。

具体实施方式

下面通过实施例详述本发明。