[发明专利]一种木材连续辊压浸注装置

说明书

本发明公开了一种木材连续辊压浸注装置，其结构包括高效实用浸注机构、真空泵、轨道支座、U型架、封闭板、压强传感器、连接管道、轨道，轨道支座与高效实用浸注机构相焊接且两者为一体化成型结构，轨道底部固定焊接于轨道支座顶端两侧且两者为一体化成型结构，真空泵后端固定焊接于高效实用浸注机构前端底部且通过螺钉加固连接，本发明经过辊压浸注处理后的木材进行挤压清洁，可以去除木材表面残存的改性剂溶液，获得改性剂均匀浸注、表面清洁的木材，能够减少改性剂的浪费，而后挤水辊对木材进行挤水处理，可以实现对高含水率木材的浸注处理，达到所要求的浸注量，同时避免木材中的水分进入改性剂溶液中，影响改性剂浓度和浸注效果。

技术领域

本发明是一种木材连续辊压浸注装置，属于木材连续辊压浸注领域。

背景技术

木材作为一种天然有机高分子材料，存在易燃、易腐、易虫蛀、尺寸不稳定，物理力学性能较低等问题。对于人工速生材，上述问题尤其严重。这些问题都使木材的应用受到很大的限制。为了克服木材的上述缺点，人们对木材实施功能性改良，例如使用阻燃剂提高木材的耐火性能，使用防腐剂提高木材的耐腐性能，使用防霉剂提高木材的防霉能力，向木材内浸注树脂提高其力学性能和尺寸稳定性等等。但是现有的技术对于高含水率的木材，每一次的浸注量则更低，同时挤出的水分会进入改性剂溶液中，稀释改性剂溶液，影响浸注效果，造成不良的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种木材连续辊压浸注装置，以改善现有的技术对于高含水率的木材，每一次的浸注量则更低，同时挤出的水分会进入改性剂溶液中，稀释改性剂溶液，影响浸注效果，造成不良的影响的不足。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种木材连续辊压浸注装置，其结构包括高效实用浸注机构、真空泵、轨道支座、U型架、封闭板、压强传感器、连接管道、轨道，所述轨道支座与高效实用浸注机构焊接在一起且两者为一体化成型结构，所述轨道底部固定焊接于轨道支座顶端两侧且两者为一体化成型结构，所述真空泵后端固定焊接于高效实用浸注机构前端底部且通过螺钉加固连接，所述连接管道一端固定连接于真空泵上端且另一端与高效实用浸注机构顶端相焊接，所述封闭板为弧形结构并与高效实用浸注机构紧密连接，所述U型架底部固定设于轨道上端且两者相配合活动连接，所述高效实用浸注机构由滑动板、伸缩油缸、活动框架、电机驱动机构、辊压传动机构、挤水清洁机构、改性剂回收机构、浸注槽、加热板、连续浸注机构组成，所述活动框架右侧固定设置有通孔且两者为一体化成型结构，所述滑动板两端水平延伸至与活动框架相焊接，所述伸缩油缸设有两个以上，所述伸缩油缸水平嵌入于滑动板上端并与活动框架焊接在一起，所述电机驱动机构固定设于滑动板左侧且两者之间相嵌合，所述辊压传动机构固定焊接于滑动板下端并与电机驱动机构相啮合，所述挤水清洁机构固定设于活动框架左侧且两者之间相嵌合，所述浸注槽固定设于活动框架内部底端且两者为一体化成型结构，所述加热板横向焊接于浸注槽底端且通过定位销固定连接，所述连续浸注机构固定设于浸注槽内部且两者之间相焊接，所述改性剂回收机构位于浸注槽左侧且两者之间相连接。

更进一步的，所述电机驱动机构由驱动电机、轴承、转轴、第一锥形齿轮组成，所述驱动电机竖向焊接于滑动板上端左侧，所述轴承固定焊接于驱动电机下端并与滑动板相焊接，所述转轴上端固定焊接于轴承下端并贯穿于滑动板，所述第一锥形齿轮上端固定焊接于转轴下端且两者相配合活动连接，所述第一锥形齿轮与辊压传动机构相啮合。

更进一步的，所述辊压传动机构由第二锥形齿轮、驱动轴、辊压轮、轴套、皮带轮组成，所述轴套设有两个以上且水平焊接于滑动板下端，所述驱动轴横向贯穿于两个以上轴套中部，所述第二锥形齿轮竖向焊接于驱动轴左侧且两者相配合活动连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述辊压轮设有两个以上且水平嵌套于驱动轴外表面，所述皮带轮固定嵌套于驱动轴右侧外表面。