[发明专利]复合铝基板用无卤胶水的加工工艺及复合铝基板

权利要求书

1.复合铝基板的生产工艺，其特征在于，本生产工艺包括如下步骤：

A、冲孔，在铝板(1)上冲孔出若干贯穿铝板厚度方向的通孔(11)；

B、磨板，将A步骤中的铝板水平固定，通过磨槽加工装置在铝板的上表面加工出若干条形槽(12)；

C、清洗，采用碱性水对B步骤中的铝板进行清洗；

H、覆膜，将绿膜覆在步骤C之后的铝板远离条形槽的一面；

D、镶嵌，铝板(1)被水平固定，然后在每个通孔(11)内镶嵌通过向上压入装置将绝缘片(2)压入至通孔内，铝板的两端面与绝缘片的两 端面齐平，所述的向上压入装置位于铝板下方；所述的向上压入装置包括呈竖直设置的固定筒(f1)，固定筒(f1)的下端连接有固定结构，在固定筒(f1)内设有呈水平设置的升降块(f2)且所述的固定筒(f1)内壁与升降块(f2)的周向之间设有导向结构，在固定筒(f1)内设有位于升降块(f2)下方的升降驱动器(f3)，所述的升降驱动器(f3)与升降块(f2)的下端面连接，在固定筒(f1)的上端内孔口设有倒角(f11)；

E、覆片，将D步骤中的铝板水平固定且铝板设有条形槽的一面朝上，然后再将半固化片(4)固定在铝板设有条形槽的一面；

F、固定，通过铜箔进料设备将铜箔(5)送至半固化片远离铝板的一面，然后通过热压将所述的铝板和铜箔固定在一起，即，形成所述的复合铝基板；

J、真空压合定型，准备两块定型钢板，先将一块定型钢板水平放置，然后将上述步骤F中的复合铝基板置于所述定型钢板的上表面，然后再将另外一块定型钢板盖在复合铝基板的上表面，定型钢板的长度和宽度分别长于复合铝基板的长度与宽度且两块定型钢板与复合铝基板之间形成环形槽，将被两块定型钢板夹持的复合铝基板送入至真空压机中进行真空压合，压合后拆卸定型钢板，即，制得复合铝基板成品；

上述步骤E中的半固化片(4)由无卤胶水制成，无卤胶水的加工工艺包括如下步骤：

S1、向胶槽内投入ACE丙酮，采用ACE丙酮将胶槽清洗干净；

S2、向胶槽内依次加入丁酮24-26kg、酚醛树脂78-80kg和环己酮74-77kg，然后开启搅拌器并再依次加入二氨基二苯砜28-29kg、硅烷偶联剂1.2-1.3kg和磷腈阻燃剂18.9-19.1kg，搅拌2hr至完全溶解，继续搅拌并循环过滤1hr，滤桶内含有滤袋和磁力棒，确认完全溶解和无析出，取出滤袋；

S3、依次加入熔融石英粉136-139kg和氢氧化铝89-91kg，搅拌1hr至粉料均匀分散，继续搅拌并循环吸附磁性杂质，滤桶内的磁力棒每30min清理一次；

S4、依次加入双酚A型环氧树脂107-109kg、陶氏化学环氧树脂163-165kg和含磷酚醛树脂142-144kg，搅拌且滤桶内含有磁力棒，搅拌后进入均质机，均质机处理后进入至剪力机，剪力机处理后返回至胶槽内搅拌，循环处理2hr；

S5、将2-乙基-4-甲基咪唑1.58-1.65kg和PM丙二醇甲醚7-9kg进行预先溶解，然后将预先溶解混合物加入至S4步骤中，然后再加入促进剂搅拌4hr,滤桶内含有磁力棒，即，制得胶水成品，取样测试粘度和细度；

S6、合格产品则将泵置于胶槽中并抽离S5步骤中的胶水。

2.根据权利要求1所述的复合铝基板的生产工艺，其特征在于，所述的滤袋为3um滤孔的滤袋；所述的磁力棒为8000Gs的磁力棒。

3.根据权利要求1所述的复合铝基板的生产工艺，其特征在于，在上述的S2、S3、S4和S5步骤中，所述的磁力棒数量为4 根。

4.根据权利要求1所述的复合铝基板的生产工艺，其特征在于，步骤S6中胶水的配方组分及各自重量为：丁酮24-26kg，酚醛树脂78-80kg，环己酮74-77kg，二氨基二苯砜28-29kg，硅烷偶联剂1.2-1.3kg，磷腈阻燃剂18.9-19.1kg，熔融石英粉136-139kg，氢氧化铝89-91kg，双酚A型环氧树脂107-109kg，陶氏化学环氧树脂163-165kg，含磷酚醛树脂142-144kg，2-乙基-4-甲基咪唑1.58-1.65kg，PM丙二醇甲醚7-9kg和促进剂0.3-1kg。