[发明专利]一种高效立式压铸机

说明书

本发明公开了一种高效立式压铸机，包括压室、上冲头和下冲头，所述压室由左右对称设置的上压块构成，左右所述上压块下部加工有直浇道，左右所述直浇道远离所述压室侧设置有喷嘴，左右所述喷嘴远离所述压室侧设置有浇口套，左右所述浇口套被定模压紧，所述浇口套与所述定模间形成内浇口，左右所述浇口套远离所述压室侧设置有分流器，所述分流器远离所述压室侧连接有动模。本发明大大延长了所述下冲头和所述下压块的使用寿命，同时一次压铸就能完成左右两个铸件的加工，将传统压铸机的工作效率提高了两倍，大大提升了企业的生产效率。

技术领域

本发明涉及铸造机器技术领域，具体是一种高效立式压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机的分类方法很多，一般分为热压室及冷压室两种，其中冷压室式是在机器外熔化金属，然后用勺将金属液加入压缩室中，根据压缩活塞运动的方向不同，可分为立式冷压室压铸机和卧式冷压室压铸机。其中立式冷压室压铸机熔炉中取出金属液，倒入压缩室中，由压缩活塞把金属液压入铸型中，多余的金属，由另一个活塞推出；卧式冷压室压铸机和立式相同，只是活塞的运动方向是水平的。现代绝大多数的压铸机都是卧式的。冷压室压铸机可以压铸熔点较高的金属，如铜合金等。

现有技术中，立式压铸机压铸过程中，只能通过上下冲头将金属液高速挤压进喷嘴，而喷嘴通常只有一侧，这就导致每次压铸只能加工一件产品，目前市面上没有很好地提高压铸机的工作效率的方法。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种高效立式压铸机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效立式压铸机，包括压室、上冲头和下冲头，所述压室由左右对称设置的上压块构成，所述上冲头横截面形状尺寸与所述压室横截面形状尺寸相同，左右所述上压块下部加工有直浇道，左右所述直浇道远离所述压室侧设置有喷嘴，左右所述喷嘴远离所述压室侧设置有浇口套，左右所述浇口套被定模压紧，所述浇口套与所述定模间形成内浇口，左右所述浇口套远离所述压室侧设置有分流器，所述分流器与所述定模间形成铸件，所述分流器远离所述压室侧连接有动模，所述分流器由所述动模端面加工而成，所述动模上加工有气孔，所述动模远离所述压室侧设置有安装台。

作为本发明的进一步方案:所述上冲头上端安装在液压件上，所述液压件上端螺栓安装在悬梁底端，所述上冲头内部加工有空腔，所述空腔底部设置有活塞，所述活塞上部焊接连接有活塞杆，所述活塞杆上部焊接固定有横臂，所述横臂左右两端延伸出槽口，左侧所述横臂左端安装固定在提升件上，所述提升件上端螺栓安装在所述悬梁底部。

作为本发明的进一步方案:所述活塞横截面形状尺寸与所述空腔底部横截面形状尺寸相同，所述活塞在所述空腔内上下移动。

作为本发明的进一步方案:所述上冲头正下方设置有所述下冲头，所述下冲头下方左右对称设置有隔热块，所述隔热块螺钉固定在上压板上端面，所述上压板下方焊接固定有连杆，所述连杆下端延伸进套筒内部且与下压板上端面焊接固定，所述下压板下方放置有弹簧，所述套筒外壁底部焊接固定在下压块上加工的凸台上。

作为本发明的进一步方案:所述隔热块为高温耐火粘土材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：