[发明专利]一种弧形板状件的工装系统

说明书

本发明提供一种弧形板状件的工装系统，用于解决现有技术中弧形板状件的孔的加工质量不高的问题。一种弧形板状件的工装系统，包括：工件自夹紧快速装拆支架，用于夹持工件，所述工件为弧形板状结构；所述组合钻孔攻丝工装包括：至少两个支撑本体，所述支撑本体和工件通过凸起结构和凹陷结构配合；安装在所述支撑本体上的导向组件，用于导向钻头；各个所述支撑本体之间通过中间连接机构连接，所述中间连接机构用于限制各个所述支撑本体的相对位置。在钻孔时，支撑本体不易发生晃动，提高了加工质量。

技术领域

本发明涉及一种机械加工领域，特别是涉及一种弧形板状件的工装系统。

背景技术

一般铸造零件的钻孔攻丝可在摇臂钻床或专机上通过相应的定位夹紧工装来实现，但大尺寸弧面结构铸造毛坯的内弧面多凸台(凸台平面相对于水平面角度不同)，钻孔攻丝定位夹紧工装，一方面摇臂钻床不能实现高效率，专用机床则成本高；另一方面零件吊装及拆卸困难(弧面)、压紧又可能产生变形及外弧面压伤，需要有合适的夹具来解决上述问题。

传统孔加工的做法是采用手工或者电动钻进行钻孔和攻丝，但是由于其没有导向件对其进行引导，在钻孔或者攻丝时，使用者容易倾斜，导致孔不是垂直钻入的，同时通过人工保持竖直，操作者保持的体力消耗大，同时孔的加工质量还不好。

通常铸造件在铸造成型后，对其钻孔攻丝时，其和理想设计相比存在误差。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种弧形板状件的工装系统，用于解决现有技术中弧形板状件的孔的加工质量不高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种弧形板状件的工装系统，包括：

工件自夹紧快速装拆支架，用于夹持工件，所述工件为弧形板状结构；

组合钻孔攻丝工装，放置在所述工件的待加工面上；

所述组合钻孔攻丝工装包括：

至少两个支撑本体，所述支撑本体和工件通过凸起结构和凹陷结构配合；

安装在所述支撑本体上的导向组件，用于导向钻头；

各个所述支撑本体之间通过中间连接机构连接，所述中间连接机构用于限制各个所述支撑本体的相对位置。

将钻孔或者攻丝的钻头伸入导向组件内进行钻孔，钻孔的质量高，各个支撑本体之间的相对位置除了和待加工工件定位配合外，还被中间连接机构连接，各个支撑本体之间相互限制定位，在钻孔时，支撑本体不易发生晃动，提高了加工质量。

进一步的，至少两个所述支撑本体之间的相对位置通过中间连接机构可调。

进一步的，所述中间连接机构包括第一连接臂、中间连接块和第二连接臂，所述第一连接臂和中间连接块在长度方向的相对位置多档位锁定可调，和/或，所述第二连接臂和中间连接块在长度方向的相对位置多档位锁定可调。

进一步的，所述中间连接块在长度方向上设有条形孔，所述条形孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过条形孔将所述中间连接块锁紧，所述连接螺栓和所述第一连接臂、第二连接臂通过轴孔间隙配合。

进一步的，所述导向组件包括导向套，所述导向套上至少套有一个轴承，所述轴承和所述导向套均嵌于所述支撑本体内，所述导向套的内孔和待加工面连通；

所述支撑本体上设有排屑通道，所述排屑通道径向设置。

进一步的，所述支撑本体上开有阶梯通孔，所述阶梯通孔包括大孔段和小孔段，所述导向套嵌在所述大孔段内；

所述排屑通道径向设置在所述小孔段处。

进一步的，所述工件自夹紧快速装拆支架包括：

基础架，