[发明专利]一种铝镁合金丝的生产工艺

说明书

本发明为一种铝镁合金丝的生产工艺。一种铝镁合金丝的生产工艺，包括以下步骤：(1)将规格为Φ9.5mm的铝镁合金杆冷轧至Φ5.5mm，得盘条；(2)将Φ5.5mm的得盘条在400‑500℃下进行退火处理，得退火处理后的盘条；(3)将退火处理后的盘条一次单模拉丝至Φ4.4mm后，二次单模拉丝至Φ3.2mm，再进行表面微刮削，最后水箱拉丝至Φ1.2mm，得所述的铝镁合金丝。本发明所述的一种铝镁合金丝的生产工艺，该工艺适用于将高强度铝镁合金杆加工成铝镁合金丝；该工艺法通过冷轧与拉拔的配合，解决了铝镁合金丝在生产过程中表面缺陷率高及断线频繁的问题，断线率降低了50％以上，生产方法适用于工业批量化生产。

技术领域

本发明属于铝合金材料技术领域，具体涉及一种铝镁合金丝的生产工艺。

背景技术

高强度铝合金焊接结构由于具有密度小、强度高以及良好的强塑形、抗蚀性等优点，已广泛应用于民用及军工领域，如各种化工容器、交通工具、舰船、飞机、火箭、宇宙探测器等。近年来高速列车、地铁列车、城市轻轨等热点行业中高强度铝合金焊接结构用量逐年增加，但高强度铝合金焊丝材料一直依赖进口，高强度铝合金焊丝国产化成为近年来高校和企业的研究热点。高强度铝合金线坯的生产方式有立式半连续铸造一挤压法、连铸连轧法、水平连铸牵引法三种，挤压法和牵引法受产量低、成本高、气体和渣含量控制水平的限制，生产的合金杆质量不如连铸连轧合金杆。2017年我公司连铸连轧高强度铝镁合金杆开发成功，为焊丝生产企业提供了含气含渣量优于挤压法和牵引法的铝合金线坯。铝合金线坯生产成焊丝的方式有拉拔和冷轧两种，相对于拉拔，冷轧方式更侧重于轧制的方式改变线坯直径，对于裂纹敏感性强的高强度铝镁合金，冷轧方式可以减少开裂可能性从而降低断线率。

专利CN201710500972.0公开了一种5154铝镁合金丝线，包括如下组份：Mg3.1-3.5wt％、Cr0.15-0.18wt％、Fe0.10-0.15wt％，余量为Al。该发明制得的铝镁合金丝线中，降低了Mg、Cr元素的含量，可以避免析出相的粗化；微量添加Fe元素提高延伸率，便于后续拉拔；微量添加Be元素可以降低轧制过程中表面裂纹倾向；该申请采用的制备方法可将Φ7.5mm的5154铝镁合金杆拉拔成Φ0.08mm及Φ0.06mm规格的铝镁合金丝，断线率仅分别为0.2次/kg和0.3次/kg。该申请提出的制备方法与常规方法相比，减少了Φ5.2mm-Φ3.0mm之间的退火操作，成本可降低100元/吨。但是，该申请中制得的规格为Φ7.5mm的5154铝镁合金杆抗拉强度大致在220-260MPa。经实际实验，该技术将强度在320-360MPa的铝镁合金杆加工成铝镁合金丝的成品率低。因此，该技术不适用于将强度在320-360MPa的铝镁合金杆加工成铝镁合金丝，

专利CN201610490112.9公开了一种铝合金丝的制作方法，包括以下步骤：⑴将铝镁硅钪合金杆进行冷拉拔，冷拉拔成直径为2.5mm的铝合金丝；⑵将步骤⑴得到的直径为2.5mm的铝合金丝在480-505℃下保温10-16小时，进行钪的析出和固溶强化处理；⑶将步骤⑵处理后的直径为2.5mm的铝合金丝进行二次冷拉拔，拉拔成直径为0.15-0.4mm的铝合金丝；⑷将步骤⑶得到的直径为0.15-0.4mm的铝合金丝在140-200℃温度下保温时间6-15小时进行人工时效处理。该申请通过在两次拉拔之间进行钪的析出和固溶强化处理，制得的铝合金单丝均能满足抗拉强度、伸长率和导电率要求，并具有良好的拉制性能，可实现批量生产。但是由于成分差别较大，该技术不能用于采用高强度的铝镁合金杆作为原材料的生产工艺。

有鉴于此，本发明提出一种铝镁合金丝的生产工艺，该工艺适用于采用高强度的铝镁合金杆作为原材料的生产工艺，通过冷轧与拉拔的配合，解决了铝镁合金丝在生产过程中表面缺陷率高及断线频繁的问题，生产方法适用于工业批量化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝镁合金丝的生产工艺，该工艺适用于采用高强度的铝镁合金杆作为原材料的生产工艺，通过冷轧与拉拔的配合，解决了铝镁合金丝在生产过程中表面缺陷率高及断线频繁的问题，生产方法适用于工业批量化生产。