[发明专利]一种新型装配组合耗能防屈曲支撑及制作工艺在审

专利信息
申请号: 201810735266.9 申请日: 2018-07-06
公开(公告)号: CN108756009A 公开(公告)日: 2018-11-06
发明(设计)人: 杭振园 申请(专利权)人: 浙江交通职业技术学院
主分类号: E04B1/98 分类号: E04B1/98;E04H9/02
代理公司: 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 代理人: 王利强
地址: 311112 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 耗能 芯材 防屈曲支撑 受力单元 装配组合 制作工艺 开口 防滑装置 约束单元 核心受力构件 延性 残余变形 残余应力 抗震性能 分阶段 锯齿状 外围 支撑
【权利要求书】:

1.一种新型装配组合耗能防屈曲支撑,其特征在于:所述防屈曲支撑包括核心受力单元、约束单元和防滑装置,所述约束单元位于核心受力单元外围,所述防滑装置位于核心受力单元中部,所述核心受力单元包括芯材一和芯材二,在所述芯材一和芯材二上开设弯曲耗能开口和弯曲耗能柱,所述芯材一和芯材二上的耗能开口和耗能柱连起来成马牙状;所述芯材一和芯材二通过锯齿状耗能开口和耗能柱组合而成;

所述约束单元包括限位板、套管和盖板,所述芯材一和芯材二位于两块所述限位板之间,所述芯材一和芯材二分别与一块限位板固定连接;所述芯材一和芯材二以及限位板位于套管内,所述套管的两端安装盖板并形成封闭空腔,所述封闭空腔内填充灌浆料;所述盖板上开有供芯材一和芯材二穿过的安装孔;所述芯材一和芯材二伸出盖板的端部与节点板固定连接。

2.如权利要求1所述的新型装配组合耗能防屈曲支撑,其特征在于:在所述芯材一和芯材二上设置有安装螺栓孔和活动槽孔一;所述限位板上对应所述芯材一和芯材二上的的活动槽孔一开有活动槽孔二;将连接螺栓通过所述限位板与芯材一和芯材二组合的核心受力单元上的所述槽孔一和所述槽孔二将所述芯材一和芯材二与所述限位板连接成整体。

3.如权利要求1或2所述的新型装配组合耗能防屈曲支撑,其特征在于:在所述芯材一和芯材二开设螺栓安装孔,采用高强螺栓通过所述螺栓安装孔将支撑和主体结构节点板连接起来。

4.如权利要求1或2所述的新型装配组合耗能防屈曲支撑,其特征在于:所述芯材一、芯材二、限位板以及连接螺栓上设置一层无粘结材料。

5.如权利要求4所述的新型装配组合耗能防屈曲支撑,其特征在于:无粘结材料采用1~3mm厚度的软玻璃。

6.如权利要求1或2所述的新型装配组合耗能防屈曲支撑,其特征在于:所述防滑装置设置在芯材一上截面中部和芯材二下截面中部。

7.如权利要求6所述的新型装配组合耗能防屈曲支撑,其特征在于:所述防滑装置为凸起,厚度与芯材一或芯材二相同,高度设置在10mm至20mm,长度设置在40mm至60mm,切角为35°至60°。

8.如权利要求1或2所述的新型装配组合耗能防屈曲支撑,其特征在于:所述耗能开口宽度比相应的耗能柱多2~4mm,耗能开口深度比相应的耗能柱多5~10mm左右。

9.如权利要求1或2所述的新型装配组合耗能防屈曲支撑,其特征在于:所述套管为圆钢管、方钢管、矩形钢管或菱形钢管。

10.一种如权利要求1所述的新型装配组合耗能防屈曲支撑的制作工艺,其特征在于,所述制作工艺包括以下步骤:

(1)准备好加工芯材、套管、盖板、限位板、连接板、灌浆料、无粘结材料、节点板的胚料和高强螺栓;

(2)通过的切割方式将胚料钢板制作成支撑的两块长方形芯材板,再在两块长方形芯材板上通过切割的方式形成耗能开口和耗能柱,两块芯材板的耗能开口和耗能柱相互对应,芯材板的两端边缘对齐,芯材板的耗能柱的宽度比耗能开口的宽度小1~3mm;

(3)再在加工后的芯材板上开设安装槽口和螺栓安装孔;

(4)将制作连接板的胚料裁剪成矩形的连接板和结构连接板,再在连接板上开设连接板螺栓安装孔;

(5)将两块主芯板耗能柱和耗能开口相互对应放置,两块芯材板两端应对齐,在同一水平线上;

(6)在制作芯材板的同时制作限位板,将限位板胚料进行切割成限位板的尺寸,再在限位板上开设限位板槽口;

(7)在制作芯材板的同时制作盖板,并在盖板上开设安装孔,再在节点板上开设与连接板螺栓安装孔对应的安装孔;

(8)在制作芯材板的同时制作套管,可以采用成型的无缝钢管,也可以采用通过冷弯工艺制作成的钢管

(9)对芯材、连接板、限位板、盖板和节点板以及套管内壁进行除锈、喷砂处理,对套管外部进行除锈和防腐蚀工艺;

(10)将芯材板上的槽口和限位板上的槽口一一对应;

(11)通过连接螺栓活锚栓将两块芯材板连接成受力芯材;

(12)将连接板上的安装螺栓孔和芯材板上的螺栓安装孔一一对应,通过高强度的安装螺栓将连接板和芯材连接成整体;

(13)将有压缩材料胚料裁剪成合适的尺寸,设置在盖板与灌浆料相接触的一侧,压缩材料的尺寸和盖板与灌浆料接触面尺寸一致,压缩材料的厚度应根据芯材的变形能力确定;

(14)在芯材,限位板的表面设置无粘结材料;

(15)将连接成整体的芯材、限位板、结构板穿过一端盖板的安装孔,再穿过套管,将该端的盖板和套管焊接,在安装孔和芯材之间填充密封材料;

(16)将(15)中的整体结构竖直放置,焊接的盖板端朝下,未焊接盖板端朝上,将灌浆料倒入套管中,养护15天左右,期间如果灌浆料收缩,需要进行补灌;

(17)将另一端盖板设置在套管一端,采用焊接的方式将该盖板设置于套管的另一端,该盖板与芯材之间的缝隙中填充密封材料;

(18)将连接板上剩余的连接板螺栓安装孔与节点板上的螺栓孔一一对应;

(19)将防屈曲支撑和节点板连接成整体。

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