[发明专利]一种内外双防腐涂塑复合管的一次成型工艺

说明书

本发明公开了一种内外双防腐涂塑复合管的一次成型工艺，属于双重防腐涂塑复合管技术领域。该涂塑复合管的一次成型工艺为：通过调整聚乙烯涂层粉末涂料配方，使其预热温度至350‑400℃，在钢管表面温度降到260℃之前涂装完毕；在钢管温度降至220‑260℃时，在外表面涂装环氧粉末涂层，固化后获得所述内外双防腐涂塑复合管。本发明实现了一次成型法兰连接内衬聚乙烯、外涂环氧粉末的双防腐型涂塑复合管，因环氧粉末涂层为重防腐涂层，既解决了管道外表面涂刷油漆施工周期长的弊端，又解决了涂刷油漆受季节、湿度、温度限制的缺陷。

技术领域

本发明涉及涂塑复合管技术领域，具体涉及一种内外双防腐涂塑复合管的一次成型工艺。

背景技术

双防腐管道及管件广泛应用于电力、化工、海水淡化、污水处理、制药、港口及民用等水处理领域。目前国内外所使用的防腐管道及管件，主要是内涂聚乙烯(PE涂层)或内涂环氧树脂粉末(EP涂层)的涂塑复合管，钢管外表面采用底漆、中间漆及面漆的处理形式。

涂塑钢管涂层EP厚度一般为0.3mm～0.5mm，涂层PE厚度约为1mm-3mm，涂层PE厚度较大。涂塑钢管涂层EP工作温度在-20～120℃之间，涂层PE适用于-20～60℃的工作环境。塑钢管涂层材质EP和PE都具有良好的抗腐蚀性能和耐候性能。涂塑复合管材的输送流体(介质)只跟涂层接触，与金属体完全有效隔离，具有良好的抗腐蚀效果，耐阴极剥离，耐酸、碱、盐腐蚀性能极佳；在使用环境较为恶劣(如酸盐碱性或沙漠环境)的情况下，也能正常使用，能有效地延长管道使用寿命。涂塑复合钢管内壁光滑、磨擦系数小、流速快、不积聚水垢、流体阻力小。

而对涂塑钢管外表面油漆(防腐漆)的干膜厚度要求在270～300微米之间，对于中国北部及沿海地区而言，由于受地域及环境(低温和空气湿度大)的影响漆膜厚度需要很长期(约10天)的施工才能达到技术要求的厚度，这样对施工周期和场地都产生了很大影响，每批产品的交货周期都会延长10天左右，管道刷漆未干前无法堆放，场地占用面积很大。

现拟采用内衬PE涂层、外涂EP的方式改善上述情况。现有PE浸塑粉末的配比一般为(wt.％)：PE树脂80％，聚丙烯8％，EVA3％,聚丁烯3％，醋酸纤维素3％，萜烯树脂3％。另外，为了提高涂膜的其他一些性能，常加入一些助剂，如抗静电剂等。聚乙烯树脂在不同温度有三种状态，即玻璃态、高弹态、粘流态。在较低温度环境时，高聚物呈刚性固体态，在外力作用下只有很小的形变，与玻璃相似，所以称这种状态为玻璃态。如果把这个环境温度升髙至一定温度，则其在外力作用下，形状会有明显的变化，在一定的温度区间内，形态变化相对稳定，这个状态称为高弹态。如果温度继续升高，则形变量随温度的升高逐渐增加，直至变为黏性流体，这时其形状已不能恢复，这个状态即为黏流态。

在涂敷成膜时温度必须高于粘流态温度Tm。因此现有PE浸塑粉在涂敷成膜时，工件预热和成膜温度和时间都要适当，工件预热温度一般为300～350℃(保证涂塑不起泡和流平快)，成膜(塑化)温度为180～220℃；塑化后降温到220℃以下，这个温度条件可以继续涂装防腐漆，但该温度条件已经无法达到涂装EP涂层的温度要求(220-260℃)。

发明内容

针对现有技术无法在钢管上一次成型内衬PE外涂EP涂层的不足之处，本发明的目的在于提供一种内外双防腐涂塑复合管的一次成型工艺，通过优化PE涂层成分及涂装工艺，实现了一次成型内衬聚乙烯、外涂环氧粉末的双防腐型涂塑复合管，因环氧涂层为重防腐涂层，既解决了管道外表面涂刷油漆施工周期长的弊端，又解决了涂刷油漆受季节、湿度、温度限制的缺陷。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

所述内外双防腐涂塑复合管包括钢管基管、钢管内衬聚乙烯(PE)涂层和钢管外表面涂覆的环氧树脂(EP)涂层；所述聚乙烯涂层厚度1-3mm，环氧粉末涂层厚度0.3-0.5mm。

所述钢管基管与内衬之间结合强度大于4MPa，外层涂层附着力为1。