[发明专利]竹木硅藻板

权利要求书

1.竹木硅藻板，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅藻土10-30份、秸秆20-30份、碳酸钙3-8份、植物纤维4-10份、硬脂酸锌5-15份、竹炭粉10-15份、石蜡2-7份、硅烷偶联剂3-8份、环氧树脂5-10份、毛竹30-50份、木粉10-20份；

其制备方法包括以下步骤：

S1：毛竹预处理：选择4-6年龄毛竹作为原料，对毛竹进行清洗，清洗完成后进行干燥，干燥1-3h，使毛竹含水量在1％-8％；

S2：切断分片：对S1中所述的预处理后的毛竹进行切割，切除竹节，刮去竹青，将毛竹切开，对毛竹内部进行粗刨，切片；

S3：蒸煮：将S2中所述的片状毛竹放进蒸煮炉中，蒸煮炉温度设定为90-170℃，蒸煮5-10h，蒸煮结束后进行烘干，使竹片含水量在3％-7％，对竹片进行组胚压合，制得竹板外层；

S4：原料混合：对原料进行混合，搅拌均匀，制得原料混合物；

S5：挤出成型：将S4中所述的原料混合物放进挤出机中，挤出成型，制得木板坯料，对木板坯料进行打磨抛光，制得木板；

S6：压合：在S5中所述的木板的表面刷上胶水，然后在竹板外层刷上胶水，将竹板外层与木板粘合，制得硅藻板坯料，将硅藻板坯料放进高压釜中，施加30-50MPa压强，并使高压釜升温至110-210℃，使竹板外层与木板充分结合，制得结合板材；

S7：冷却加工：对S6中所述的结合板材进行冷却，冷却结束后对结合板材进行深加工，去除多余胶料，并对结合板材边缘进行打磨，即可制得竹木硅藻板。

2.根据权利要求1所述的竹木硅藻板，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅藻土11-29份、秸秆21-29份、碳酸钙4-7份、植物纤维5-9份、硬脂酸锌6-14份、竹炭粉11-14份、石蜡3-6份、硅烷偶联剂4-7份、环氧树脂6-9份、毛竹31-49份、木粉11-19份。

3.根据权利要求1所述的竹木硅藻板，其特征在于，所述S1中，选择4.5-5.5年龄毛竹作为原料，对毛竹进行清洗，清洗完成后进行干燥，干燥1.5-2h，使毛竹含水量在2％-7％。

4.根据权利要求1所述的竹木硅藻板，其特征在于，所述S3中，将S2中所述的片状毛竹放进蒸煮炉中，蒸煮炉温度设定为91-169℃，蒸煮6-9h，蒸煮结束后进行烘干，使竹片含水量在4％-6％，制得竹板外层。

5.根据权利要求1所述的竹木硅藻板，其特征在于，所述S4中，将秸秆和植物纤维放进粉碎机中进行粉碎，粉碎结束后将碎料放进筛料机中进行筛分，剔除杂质。

6.根据权利要求1所述的竹木硅藻板，其特征在于，所述S6中，在S5中所述的木板的表面刷上胶水，然后在竹板外层刷上胶水，将竹板外层与木板粘合，制得硅藻板坯料，将硅藻板坯料放进高压釜中，施加31-49MPa压强，并使高压釜升温至111-200℃，使竹板外层与木板充分结合，制得结合板材。

7.根据权利要求1所述的竹木硅藻板，其特征在于，所述S7中，将结合板材平铺在冷却台上，使用冷却风机对结合板材进行吹风冷却。

8.根据权利要求1所述的竹木硅藻板，其特征在于，所述S4中，将秸秆、植物纤维放进粉碎机中进行粉碎，然后进行磨粉，制得秸秆粉和植物纤维粉，然后将硅藻土、碳酸钙、硬脂酸锌、竹炭粉、石蜡放进搅拌设备内，搅拌均匀，制得第一混合原料，然后对秸秆粉、植物纤维粉和木粉进行混合，制得第二混合原料，之后将第一混合原料和第二混合原料进行混合，制得第三混合原料，将硬脂酸锌、硅烷偶联剂和环氧树脂加入到第三混合原料中。