[发明专利]一种低温绝热纸及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低温绝热纸，它包括无碱玻璃纤维30份，直径为0.1～0.2μm；高碱玻璃纤维30份，直径为0.2～0.3μm；氧化锆纤维15份，直径为0.5～2μm；氧化镁纤维7份，直径为0.5～1μm；分子筛5份，过400目筛。与现有技术相比，本发明采用4种纤维为原料，通过对打浆程度的控制和分子筛的加入，制备得到性能突出的低温绝热纸。

技术领域

本发明属于绝热材料领域，具体涉及一种低温绝热纸及其制备方法。

背景技术

绝热材料是指能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。它们用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流传递的材料或者材料复合体，既包括保温材料，也包括保冷材料。绝热材料一方面满足了建筑空间或热工设备的热环境，另一方面也节约了能源。因此，有些国家将绝热材料看作是继煤炭、石油、天然气、核能之后的“第五大能“。目前，现有的绝热材料，特别是低温绝热材料大多效果不佳，满足不了实际生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低温绝热纸，以解决现有技术存在的效果不佳等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种低温绝热纸，它包括如下质量份数的组分：

其中，无碱玻璃纤维的直径为0.1～0.2μm，高碱玻璃纤维的直径为0.2～0.3μm，氧化锆纤维的直径为0.5～2μm，氧化镁纤维的直径为0.5～1μm，分子筛过400目筛。

上述低温绝热纸的制备方法，它包括如下步骤：

(1)将配方量的无碱玻璃纤维于硫酸水溶液中进行打浆分散，除渣后得到浆料备用；

(2)将配方量的高碱玻璃纤维于草酸水溶液中进行打浆分散，除渣后得到浆料备用；

(3)将配方量的氧化锆纤维于NaOH水溶液中进行打浆分散，除渣后得到浆料备用；

(4)将配方量的氧化镁纤维于过氧化氢水溶液中进行打浆分散，除渣后得到浆料备用；

(5)将步骤(1)～(4)中所得浆料混合后继续打浆，打浆完成后加入配方量的分子筛，再次打浆后调节pH并除渣，得到混合浆料；

(6)将步骤(5)中得到的混合浆料稀释后于造纸机中进行湿法成型，得到湿纸，湿纸经脱水，干燥后，即得低温绝热纸。

步骤(1)中，硫酸水溶液的浓度为0.5mol/L；浆料中，无碱玻璃纤维的浓度为1～2wt％，打浆度为55～60°。

步骤(2)中，草酸水溶液的浓度为0.2mol/L；浆料中，高碱玻璃纤维的浓度为0.8～1.5wt％，打浆度为55～60°。

步骤(3)中，NaOH水溶液的浓度为1mol/L；浆料中，氧化锆纤维的浓度为2～2.5wt％，打浆度为60～65°。

步骤(4)中，过氧化氢水溶液的浓度为2mol/L；浆料中，无碱玻璃纤维的浓度为2.2～2.4wt％，打浆度为60～65°。

步骤(5)中，加入分子筛前，打浆至打浆度为40～45°，加入分子筛前，打浆至打浆度为50～55°。

步骤(5)中，调节pH所用试剂为碳酸钠水溶液或硫酸水溶液，调节pH至3.7。

步骤(6)中，混合浆料稀释至无碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维、氧化锆纤维和氧化镁纤维的总浓度为0.15wt％。

步骤(6)中，干燥温度为120～130℃。

有益效果：