[发明专利]一种高效减水剂及其制备方法

权利要求书

1.一种高效减水剂，其特征在于，其原材料按重量份数包括环氧乙烷40-60份、环氧丙烷40-60份、甲基烯丙醇5-10份、异戊烯醇5-10份、丙烯酸20-35份、丙烯酸甲酯20-35份、丙烯酸丁酯20-35份、甲基丙烯酸甲酯20-35份、疏基乙醇2-4份、雕白粉2-4份、维生素C2-4份。

2.一种高效减水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，制备聚醚I型中间体：在反应釜中通入氮气置换5min，降低容器中的含氧量，然后加入甲基烯丙醇5-10份和KOH溶液5-10份配置反应起始液，升温至95-105℃搅拌并加入环氧乙烷10-15份和环氧丙烷10-15份的混合物，反应釜内压力保持在0.2-0.35MPa密封反应，温度控制在90-110℃下反应2-3h，反应完全后开启真空脱水1-1.5h，真空脱水后再加入环氧乙烷10-15份和环氧丙烷10-15份在90-110℃下反应3-5h后，再次进行真空脱水1-1.5h，冷却至80-90℃后加入草酸中和至微酸性，在加入双氧水于60-80℃下漂白0.5-1h，结束后冷却至50-60℃出料得到聚醚I型中间体，聚醚I型中间体存储在上料罐内，上料罐内温度保持在55-65℃；

第二步，制备聚醚II型中间体：在反应釜中通入氮气置换5min，降低容器中的含氧量，然后加入异戊烯醇5-10份和KOH溶液5-10份配置反应起始液，升温至95-105℃搅拌并加入环氧乙烷10-15份和环氧丙烷10-15份的混合物，反应釜内压力保持在0.2-0.35MPa密封反应，温度控制在90-110℃下反应2-3h，反应完全后升温至115℃开启真空脱水1-1.5h，真空脱水后再加入环氧乙烷10-15份和环氧丙烷10-15份在90-110℃下反应3-5h后，再次进行真空脱水1-1.5h，冷却至80-90℃后加入草酸中和至微酸性，在加入双氧水于60-80℃下漂白0.5-1h，结束后冷却至50-60℃出料得到聚醚I型中间体，聚醚II型中间体存储在上料罐内，上料罐内温度保持在55-65℃；

第三步，制备改性聚醚中间体：将第一步制备的聚醚I型中间体和第二步制备的聚醚II型中间体按1:1质量比在55-65℃混合均匀得到改性聚醚中间体；

第四步，制备I型聚羧酸母液中间体：常温常压下分别在混合釜内调制双氧水、不饱和酸以及衍生物的混合水溶液及辅料水溶液，在常温常压下，往合成釜内加入水和一半第三步制备的改性聚醚中间体后搅拌1-2h，开动蒸汽阀门往夹套内通入蒸汽，使物料温度上升至55-65℃，加入双氧水溶液，然后通入不饱和酸及其衍生物混合水溶液和辅料水溶液，加料时间为2.5-3h，加入完成后，通入蒸汽保温1-1.5h后，开动循环水冷却降温至40-50℃，加入30%液碱中和，即得I型聚羧酸母液中间体；

第五步，制备II型聚羧酸母液中间体：常温常压下分别在混合釜内调制双氧水、丙烯酸的水溶液及辅料水溶液，在常温常压下，往合成釜内加入水和另一半第三步制备的改性聚醚中间体后搅拌1-2h，加入双氧水溶液搅拌5-10min，然后加入丙烯酸水容易让和辅料水溶液，加料时间为3-3.5h，最后加入30%液碱中和，即得II型聚羧酸母液中间体；

第六步，制备聚羧酸母液：将第四步制备的I型聚羧酸母液中间体和第五步制备的II型聚羧酸母液中间体按1.5-1.8:0.6-0.8质量比混合均匀可得聚羧酸母液；

第七步，干燥制粉：将第六步制备的聚羧酸母液加入干燥塔顶部高速旋转的雾化器，经雾化器分散成雾滴，与热风炉加热所产生的220℃热空气瞬间接触蒸发浆料中的水分，产生的干粉随尾气进入装置自带的旋风分离器组，分离出干粉经下料仓包装，含尘尾气经袋式除尘、水喷淋处理后达标排放。

3.如权利要求2所述的一种高效减水剂及其制备方法，其特征在于，所述不饱和酸及其衍生物由丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯按质量比为1:1:1:1混合均匀制成。

4.如权利要求2所述的一种高效减水剂及其制备方法，其特征在于，所述辅料水溶液为质量比为1:1:1的疏基乙醇、雕白粉、维生素C混合溶液。

5.如权利要求2所述的一种高效减水剂及其制备方法，其特征在于，所述催化剂为KOH溶液。