[发明专利]一种加成型液体氟硅橡胶组合物及制备方法

说明书

本发明涉及液体氟硅橡胶领域，具体涉及一种加成型液体氟硅橡胶组合物及制备方法。本发明的液体氟硅橡胶按重量百分比计算：乙烯基氟硅油100份、巯丙基氟硅油70‑120份、光引发剂5‑10份、填料0‑100份、高乙烯基氟硅油、助剂0‑15份。本发明的乙烯基氟硅油和巯丙基氟硅油在光引发剂下用紫外光照射，发生加成交联，得到液体氟硅橡胶。本发明方法简单，无需加热，无需用到昂贵的贵金属催化剂，调节氟硅油中三氟丙基含量，可以得到具有不同耐油性的液体氟硅橡胶。

技术领域

本发明涉及液体氟硅橡胶领域，具体涉及一种加成型液体氟硅橡胶组合物及制备方法。

背景技术

液体氟硅橡胶具有耐高低温(-55-205℃)、耐化学试剂、耐燃油、耐紫外线等优异的性能。加成型液体氟硅橡胶可通过注射成型，可根据要求制备不同形状的部件。

一般加成型液体氟硅橡胶是通过乙烯基氟硅油和含氢氟硅油在硅氢加成催化剂下加热交联固化得到。但是在乙烯基氟硅油分子链中，由于三氟丙基的结构比乙烯基结构的长度要长，三氟丙基基团造成了对乙烯基基团的部分屏蔽；同理，在含氢氟硅油分子链中，三氟丙基基团造成对Si-H基团的较强屏蔽。因此，乙烯基氟硅油和含氢氟硅油的硅氢加成交联反应程度不高，导致液体氟硅橡胶交联后的性能，包括力学性能和耐化学品的性能都达不到要求。

为了解决该问题，一些方法被开发出来，主要是减少三氟丙基基团对乙烯基或Si-H基团的屏蔽。

公布号CN105778104A的中国发明申请专利(申请日2016年5月21日)采用1-乙烯基-3-羟基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷作为封端剂，通过两个二甲基硅氧链节与乙烯基相连，减少了三氟丙基基团对分子链末端乙烯基的屏蔽效果。

发表于2009年的北京化工大学硕士学位论文《端硅氢活性氟硅橡胶的制备及基本性能的研究》先制备端硅羟基的氟硅油，再与四甲基二硅氧烷反应，得到的端Si-H氟硅油中端H硅氧链节与甲基三氟丙基硅氧链节中间隔着一个二甲基硅氧链节，减少了三氟丙基基团对分子链末端Si-H键的屏蔽。

然后上述的方法都不能完全解决三氟丙基基团对乙烯基或Si-H键的屏蔽，尤其是对Si-H键的屏蔽。

本发明人经过大量的实验验证，找到一种方法可以比较有效的解决上述的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加成型液体氟硅橡胶组合物，从根本上解决加成型液体氟硅橡胶交联不充分的问题。

本发明的另一个目的在于提供一种加成型液体氟硅橡胶的制备方法。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用如下方案：

一种加成型液体氟硅橡胶组合物，按质量份数计，包含：乙烯基氟硅油100份，巯丙基氟硅油70-120份，光引发剂5-1份，补强填料0-100份，高乙烯基氟硅油0-20份，助剂0-15份。

优选的，所述的乙烯基氟硅油的结构通式为ViMe₂SiO(Me₂SiO)_a(R_fMeSiO)_b(ViMeSiO)_cSiMe₂Vi，式中Vi为乙烯基，Me为甲基，R_f为三氟丙基，其中0≤a≤100，50≤b≤100，0≤c≤2。

更优选的，所述的乙烯基氟硅油按照如下方法制备：

在容器中加入环硅氧烷单体和二乙烯基四甲基二硅氧烷，在催化剂和加热下发生聚合反应，后处理后得到乙烯基氟硅油。