[发明专利]一种3D曲面玻璃全自动覆膜流水线及其覆膜方法

说明书

本发明公开了一种3D曲面玻璃全自动覆膜流水线及其覆膜方法，包括：凹面同步转移组件；与凹面同步转移组件相对接的凸面同步转移组件；以及分别设于凹面同步转移组件与凸面同步转移组件旁侧的凹面覆膜装置与凸面覆膜装置，根据本发明，其具有较高的自动化率，将凹面覆膜工序及凸面覆膜工序整合到一条流水线上进行，不仅节省了3D曲面玻璃的流转周期，还避免了3D曲面玻璃在多次转移及流转过程中造成的表面污染及划伤，大大提高了覆膜效率及覆膜质量，此外，其在提高覆膜自动化率的同时，还能够防止在覆膜时吸膜板与压膜滚产生干涉，使得保护膜被贴敷得更加充分，进一步提高了覆膜效率及覆膜质量，具有广阔的市场应用前景。

技术领域

本发明涉及3D曲面玻璃领域，特别涉及一种3D曲面玻璃全自动覆膜流水线及其覆膜方法。

背景技术

现有市场上智能终端产品显示器上使用的玻璃盖板可分为：2D玻璃、2.5D玻璃及3D曲面玻璃，其中，2D玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则中间是平面设计，边缘采用弧形设计；3D曲面玻璃则中间和边缘部分都可以设计成弯曲的弧形。3D曲面玻璃主要使用热弯机进行弯曲而成，可以达到更高的弯曲弧度，3D曲面玻璃的一些物理特性明显优于2D和2.5D玻璃。3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品的外观新颖性，还可以带来出色的触控手感，带来更好的显示及触控体验。

目前3D曲面玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中在热弯工艺后还要接一道覆膜工艺，即在热弯后的3D曲面玻璃凹凸两面(也称正反两面)均附上保护薄膜，此工艺较为关键，一定程度上制约着良品率的高低。通常，在3D曲面玻璃的覆膜工艺中，往往需要经历上料-转移-正面覆膜-转移翻转-背面覆膜-下料等工序，而在这套工序中，凹面覆膜及凸面覆膜工序最为关键，直接影响3D玻璃的覆膜效率及覆膜质量。

现有的3D曲面玻璃覆膜流水线中，存在以下几个问题：首先，自动化程度低，需要人工辅助的步骤较多，由此导致覆膜效率低下，工件在上料、覆膜、下料等流转过程中易受到污染及损毁；其次，市场上常见的处理方式是将凹面覆膜步骤及凸面覆膜步骤分为两条线进行作业，这就导致两条线间的对接及协同度低，从而导致覆膜效率低下，甚至出现宕机的事故，直接影响3D玻璃的覆膜效率及覆膜质量；再次，对3D曲面玻璃的固定不稳，导致覆膜过程中3D曲面玻璃会发生前后左右窜动现象，使得覆膜之后保护膜与玻璃表面存在较多气孔，影响覆膜质量；此外，对3D曲面玻璃的凹面及凸面支撑度不足，一方面会使得在覆膜过程中，3D曲面玻璃发生爆裂，另一发面会导致3D曲面玻璃的凸面产生变形或者划痕；再次，保护膜的供给自动化程度低，需要人工辅助的步骤较多，不能高效供给保护膜，也不能对离型纸进行回收，由此导致凹模覆膜效率低下；再次，由于3D曲面玻璃的凹面向下凹陷一定深度，凸面又向上凸起一定高度，由此造成吸膜板与压膜组件之间的配合容易造成相互干涉，由此造成压膜组件对保护膜压制不充分，导致覆膜质量差，保护膜与3D曲面玻璃之间容易存在气泡，从而导致保护膜易脱落，起不到对3D曲面玻璃进行保护的效果。

有鉴于此，实有必要开发一种3D曲面玻璃全自动覆膜流水线及其覆膜方法，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种3D曲面玻璃全自动覆膜流水线及其覆膜方法，其具有较高的自动化率，将凹面覆膜工序及凸面覆膜工序整合到一条流水线上进行，不仅节省了3D曲面玻璃的流转周期，还避免了3D曲面玻璃在多次转移及流转过程中造成的表面污染及划伤，大大提高了覆膜效率及覆膜质量，此外，其在提高覆膜自动化率的同时，还能够防止在覆膜时吸膜板与压膜滚产生干涉，使得保护膜被贴敷得更加充分，进一步提高了覆膜效率及覆膜质量，具有广阔的市场应用前景。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种3D曲面玻璃全自动覆膜流水线，包括：

凹面同步转移组件；

与凹面同步转移组件相对接的凸面同步转移组件；以及