[发明专利]一种3D曲面玻璃全自动凸面覆膜流水线

权利要求书

1.一种3D曲面玻璃全自动凸面覆膜流水线，其特征在于，包括：

凸面同步转移组件(12)；

设于凸面同步转移组件(12)旁侧的凸面覆膜装置及下料组件(121)；以及

设于所述凸面覆膜装置与凸面同步转移组件(12)之间的多组凹面治具组件(18)，

其中，下料组件(121)与凹面治具组件(18)位于凸面同步转移组件(12)的同侧，下料组件(121)包括沿直线延伸的传送架(1211)、设于传送架(1211)上的下料传送带(1212)、及用于驱动下料传送带(1212)沿直线方向传送的下料驱动器(1213)，凹面治具组件(18)传送架(1211)的上游，多组凹面治具组件(18)沿直线方向排列且其排列方向与下料传送带(1212)的传送方向共线，凸面同步转移组件(12)周期性地将3D曲面玻璃转移至凹面治具组件(18)中，而后，所述凸面覆膜装置周期性地对凹面治具组件(18)中的3D曲面玻璃直线凸面覆膜作业。

2.如权利要求1所述的3D曲面玻璃全自动凸面覆膜流水线，其特征在于，凸面同步转移组件(12)包括：

沿直线延伸的第二直线导轨(123)；

与第二直线导轨(123)滑动配接的第二安装架(124)；以及

间隔设置于第二安装架(124)上的第二吸附转移模组(125)与转移旋转模组(126)，

其中，第二直线导轨(123)的旁侧设有用于驱动第二安装架(124)沿第二直线导轨(123)往复滑移的第二直线驱动器(127)，第二吸附转移模组(125)与转移旋转模组(126)均可在竖直平面内选择性同步升降。

3.如权利要求2所述的3D曲面玻璃全自动凸面覆膜流水线，其特征在于，第二吸附转移模组(125)包括：

固定安装于第二安装架(124)上的第三升降气缸(1251)；

与第三升降气缸(1251)的动力输出端传动连接的第三吸盘安装架(1252)；以及

设于第三吸盘安装架(1252)下表面上的若干个第三吸盘(1253)，

其中，若干个第三吸盘(1253)的排列方向与第二直线导轨(123)的延伸方向相一致。

4.如权利要求3所述的3D曲面玻璃全自动凸面覆膜流水线，其特征在于，第三吸盘安装架(1252)呈T字形结构，第三吸盘安装架(1252)的根部与第三升降气缸(1251)的动力输出端传动连接，第三吸盘安装架(1252)的左右两端分别设有第三吸盘(1253)。

5.如权利要求1所述的3D曲面玻璃全自动凸面覆膜流水线，其特征在于，凹面治具组件(18)包括第二支座(181)及由第二支座(181)所支撑的凹面治具(182)，凹面治具(182)的上表面形成有承载凸台，所述承载凸台的前侧或后侧开设有侧部限位槽(1822)，所述承载凸台的左侧或右侧开设有端部限位槽(1828)，侧部限位槽(1822)中设有用于将3D曲面玻璃推向另一侧的第二侧部定位推块(1841)，端部限位槽(1828)中设有用于将3D曲面玻璃推向另一端的第二端部定位推块(1831)。

6.如权利要求5所述的3D曲面玻璃全自动凸面覆膜流水线，其特征在于，所述承载凸台的前侧壁及后侧壁分别形成有前圆弧面(1822)及后圆弧面(1823)，其中，前圆弧面(1822)及后圆弧面(1823)分别与3D曲面玻璃的凹面前后侧面相适应，所述承载凸台的左侧壁或者右侧壁上形成有与3D曲面玻璃的凹面端部相适应的承载弧面(1827)。

7.如权利要求6所述的3D曲面玻璃全自动凸面覆膜流水线，其特征在于，所述承载凸台的相邻两侧面的下半部形成有裙部(1824)，裙部(1824)在所述承载凸台的外周上一体式地结合该承载凸台并且从该承载凸台的外周向外延伸，裙部(1824)上一体式地形成有与承载弧面(1827)相对的端部限位台(1824)以及与前圆弧面(1822)或后圆弧面(1823)相对的侧部限位台(1825)。