[发明专利]低浓度稀废硫酸再生制硫酸的工艺

权利要求书

1.一种低浓度稀废硫酸再生制硫酸的工艺，其特征是采用分解炉炉气作为浓缩热源的稀废酸喷雾浓缩工艺，通过控制喷雾浓缩塔气液比，将低浓度稀废硫酸和制酸净化工序产生的稀硫酸浓缩提浓，浓缩后的浓废硫酸送入分解炉，喷雾浓缩塔出来的气体并入空气预热器出口炉气中；在分解炉内，与预热后的助燃空气、燃料混合燃烧，使浓废硫酸热分解为含二氧化硫、三氧化硫、水、氧气、氮气、二氧化碳及其他杂质的高温炉气，高温炉气经余热锅炉和空气预热器回收热能产生蒸汽，余热锅炉出来的分解炉炉气分两路，一路送喷雾浓缩系统，一路进空气预热器预热空气，空气预热器出口炉气依次进稀酸洗净化工序、干吸工序、转化工序制酸，生成质量浓度98%的工业硫酸产品，制酸尾气送入脱硫塔，采用氧化法脱硫脱硝工艺除去尾气中的二氧化硫和氮氧化物，脱硫塔出口气体经电除雾器除硫酸雾后达标排放，脱硫塔产生的稀硫酸循环利用；

采用高温分解炉炉气作为热源的气液逆流喷雾浓缩工艺，通过控制喷雾浓缩塔气液比，将质量浓度小于50%的含有机物和无机物的工业稀废硫酸提浓至质量浓度80%以上，分解炉炉气温度400℃~500℃；分解炉内喷入雾化后的质量浓度80%以上浓废硫酸、300~500℃助燃空气和辅助燃料，分解炉炉温控制在1000~1200℃，微负压操作，分解炉出口炉气氧气体积浓度1%~3%；

喷雾浓缩塔排出的质量浓度80%以上浓废硫酸经固液分离，除去浓废硫酸中的无机杂质后送分解炉处理，喷雾浓缩塔排出的气体经气液分离后，一部分气体返回喷雾浓缩塔用于调节进气温度，一部分并入空气预热器出口炉气中用于制酸；

制酸系统采用两次转化、两次吸收接触法制酸工艺，稀酸洗净化工序采用稀硫酸洗涤除尘，产生的质量浓度5%~15%稀硫酸经固液分离后，稀硫酸送喷雾浓缩塔浓缩处理，制酸系统无酸性废水产生。

2.如权利要求1所述低浓度稀废硫酸再生制硫酸的工艺，其特征是辅助燃料为天然气、液化石油气、焦炉煤气、水煤气、硫磺、硫化氢中的一种或多种。

3.如权利要求1所述低浓度稀废硫酸再生制硫酸的工艺，其特征是分解炉为钢壳内衬耐火砖结构，是卧式结构或立式结构，分解炉中部设有二次空气，尾端设有排灰系统。

4.如权利要求1所述低浓度稀废硫酸再生制硫酸的工艺，其特征是用余热锅炉和空气预热器回收分解炉出口高温炉气、转化工序高温转化气的余热，用以生产蒸汽和加热空气，利用制酸系统的余热浓缩低浓度稀废硫酸。

5.如权利要求1所述低浓度稀废硫酸再生制硫酸的工艺，其特征是制酸尾气采用双氧水氧化法脱硫脱硝工艺处理，脱硫塔出来的质量浓度20%~40%稀硫酸大部分返回干吸工序用作补充水回收利用，小部分送入喷雾浓缩塔浓缩处理，脱硫塔排出的气体送入电除雾器进一步除雾硫酸雾后送烟囱排空。