[发明专利]一种物料粘合工艺

说明书

本发明属于材料技术领域，公开了一种物料粘合工艺。本发明所提供的物料粘合工艺，包括如下步骤：对基底的至少一部分待粘合表面进行低温等离子体处理；对粘合物料的至少一部分待粘合表面喷涂PUR热熔胶；将基底的至少一部分待粘合表面与粘合物料的至少一部分待粘合表面进行粘合。本发明利用了低温等离子技术和PUR热熔胶喷涂工艺，分别处理待粘合的基底和粘合物料，无需反复进行涂胶、烘烤等步骤，即完成基底与粘合物料的待粘合表面的前处理，整个粘合过程工序少、效率高，对环境无污染，并可获得牢固耐久的粘合效果，尤其适合在制鞋行业中用于对鞋底和鞋面的加工粘合。

技术领域

本发明属于材料技术领域，特别涉及制鞋领域的一种物料粘合工艺。

背景技术

目前的制鞋行业中，鞋品的成型加工流程环节多、流程长，成本高；制鞋过程中，鞋底和鞋面、以及鞋底中的鞋大底和鞋中底的粘合加工处理方式主要分为两种。

第一种是人工制作方式，其加工工艺流程大致为：人工刷处理剂、烘烤、人工涂鞋底胶、烘烤、人工涂鞋面胶(水性胶)、烘烤、人工鞋底和鞋面的粘合。人工制作方式的精度和一致性很难保证，鞋底刷胶时绝对不能将胶水刷出鞋底边缘，并且鞋帮刷胶时不能高于鞋帮划线的边缘，人工制作过程中废品率高、鞋的成品良品率低，而且工人长期接触胶水，对人体及自然环境都会造成一定的伤害。

第二种是自动化设备制作方式，加工工艺流程大致为：设备刷表面处理剂、设备鞋底喷胶(水性胶)、烘烤、设备鞋面喷胶(水性胶)、烘烤。即使使用自动化设备进行制作，鞋底和鞋面的粘合过程仍然存在生产工序多、生产效率低、需要烘烤设备能耗高、水性油漆环境污染严重等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述制鞋过程粘合加工方式的不足，提供一种物料粘合工艺，以提高鞋底和鞋面、鞋大底和鞋中底之间的粘合效率，同时确保较佳的粘合稳定性。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种物料粘合工艺，包括如下步骤：

对基底的至少一部分待粘合表面进行低温等离子体处理；

对粘合物料的至少一部分待粘合表面喷涂PUR热熔胶；

将所述基底的至少一部分待粘合表面与所述粘合物料的至少一部分待粘合表面进行粘合。

相对于现有技术而言，本发明的实施方式所提供的物料粘合工艺，利用了Plasma低温等离子技术和PUR热熔胶喷涂工艺，分别处理待粘合的基底和粘合物料。一方面，低温等离子处理使基底材料的表面形态发生了显著变化，引入了多种含氧基团，使表面由非极性、难粘性转变为具有一定极性、易粘性和亲水性，从而有利于后续的粘结。低温等离子体处理不受材料形状、厚度的限制，且等离子处理仅涉及到材料表面(埃米到微米级别)，不影响材料的固有性能。另一方面，使用PUR热熔胶替代了水性胶进行粘合物料的表面处理，PUR热溶胶加热呈液体状、丝状而非雾状，只需在粘合物料表面进行一次PUR热熔胶的喷涂，即可使粘合物料的表面符合粘合需求。在本发明的实施方式所提供的上述物料粘合方法中，无需反复进行涂胶、烘烤等步骤，通过低温等离子处理配合PUR热熔胶喷涂，即完成基底与粘合物料的粘合前处理，整个粘合过程工序少、效率高，对环境无污染，并可获得牢固耐久的粘合效果。

可选地，在本发明的实施方式所提供物料粘合工艺中，所述基底和粘合物料选自如下之一的组合：所述基底为鞋底，所述粘合物料为鞋面；所述基底为鞋大底，所述粘合物料为鞋中底；所述基底为鞋中底，所述粘合物料为鞋面。目前的制鞋行业中，根据鞋底组成材质的不同，需要对鞋底和鞋面、鞋大底和鞋中底、鞋中底和鞋面进行粘合。无论是使用人工制作还是使用自动化设备进行上述加工粘合处理，均存在反复涂刷处理剂和胶水所造成的流程冗长、效率低下和污染环境等问题，且粘合成品的良品率较低，粘合效果不稳定。本发明的实施方式所提供的物料粘合工艺，尤其适用于制鞋行业中的各种加工粘合。