[发明专利]一种含铜提金尾液电积铜回收新工艺

说明书

本发明提供了一种从含铜提金尾液回收铜的方法。首先对碱性提金尾液进行澄清或压滤处理，确保提金尾液清亮；根据成分特性，采用烧碱、纯碱、氨水等调整溶液pH，并在电积过程中严格控制溶液pH值；使用铅银合金、铅锑合金、钛板、不锈钢板为阳极，以钛板或不锈钢板为阴极，控制电流密度为50~200A/m²，阴极距控制80~200mm，同时加入少量的硫酸钴、硫脲等添加剂；电积槽采用无隔膜或隔膜形式；经过电积铜以阴极铜形式产出，阴极铜含量达到90%以上。

技术领域

本发明涉及贵金属金银冶炼和废水治理领域，特别涉及一种从含铜提金尾液回收铜的方法。

背景技术

我国黄金资源储量丰富，分布较广。金矿中经常伴生其它金属元素。含铜金矿就是其中之一，多以氰化、无氰或低毒环保型提金药剂等药剂提取金银，氰化提金仍是黄金生产企业提金的主流工艺。提金过程中部分铜液进入溶液中，随着溶液循环，铜在溶液中富集，对金银提取造成不利影响，尤其是炭浆法提取金银时，会影响金银吸附和解析。废水还含有氰化物、重金属离子、硫酸、硫酸盐、汞及砷等污染物。

含铜金矿提取金银时，一般采用酸预处理方式，用硫酸、盐酸等溶液预处理，将可溶性的铜转入溶液中，从而降低铜对提金过程的影响，但是由于预处理和提金过程分别为酸性和碱性条件，造成生产过程工艺复杂，药剂消耗很高。

未经预处理的含铜金矿一般采用后处理方式脱除溶液中的铜，如化学沉淀法、氧化还原法、溶剂萃取分离法、吸附法、膜分离法、离子交换法等。这些方法主要可以解决氰化废水排放问题，但处理成本较高，处理后的溶液往往无法返回提金系统使用，而且溶液中的铜难以有效回收。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是提供一种从含铜提金尾液回收铜的方法。此方法工艺流程简单，可以解决铜在提金系统中积累对金银提金造成的负面影响，处理后的溶液可以返回系统进行循环使用，避免废水大量排放。同时铜以粗铜回收，具有较高的经济效益。

本发明的目的通过下述技术方案实现，本发明的种从含铜提金尾液回收铜的方法，包括如下步骤：

(1)提金过程中，采用炭浆法、树脂法等回收金银后的含铜废水，

主要成分为Cu2~20g/L、Fe0.1~0.5g/L、Au0~2g/m³、Ag0~5g/m³，pH9~12。根据料液含有杂质数量，采用真空过滤、多级澄清池处理等方式，去除溶液中的颗粒杂质和悬浮物，要求料液中无明显悬浮物，溶液含有物料的不溶性颗粒物。

（2）清亮的含铜溶液，用氢氧化钠、碳酸钠、氨水等，调高溶液pH值，电积过程中控制pH在9~12之间，最低不能低于9.0。对于调整pH过程中会产生沉淀的溶液，可以在步骤（1）澄清过程中同时加入碱。对于不含铵根的溶液pH可以控制在11~12，而含铵根较高的溶液pH值一般控制在9.5~10.5。

（3）碱性条件下，根据含铜溶液中铜离子浓度、氰根浓度、铵根浓度及络合物类型，选择以不锈钢、钛板、铅银合金、铅锑合金等板材，其中以不锈钢板和铅银合金板最佳。

（4）根据铜浓度，选择合适的电流密度、同极矩、流量、添加剂种类和用量。对于铜浓度大于4g/L溶液，可以选择较高的电流密度，一般达到80A/m²以上，而浓度低于此的可以控制电流密度50~10080A/m²。同极矩一般80~200mm，产出阳极泥较多的宜选择阴极距较大，100mm以上。

（5）根据电积过程中产出的阳极泥数量，选择合适的电解槽槽型、隔膜（或无隔膜）形式。含铜提金尾液电积脱铜过程中，一般阳极泥数量较少，以无隔膜形式为宜，可以有效降低槽电压。而部分溶液由于对阳极腐蚀较为严重，阳极泥量较大，宜选择有隔膜的电解槽。