[发明专利]一种耐冷、耐热性强的陶瓷制品及其制备工艺

说明书

本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及一种耐冷、耐热性强的陶瓷制品及其制备工艺，包括坯体、隔热层以及釉料，所述坯体包括：橄榄岩42份、木质素磺酸钠8份、石英13份、粘土15份、辉钼矿26份、助熔料15份、锂辉石20份、莫来石13份、钠长石11份、硅酸钙9份；所述隔热层包括：玻璃纤维粉22份、岩棉粉15份、硅酸钠9份、六偏磷酸钠3份；所述釉料包括：莫来石23份、高岭土35份、锂辉石15份、钾长石17份、粘土7份。其制备工艺包括以下步骤：配料；拉坯；素烧；涂覆隔热层；上釉；烧成。本发明工艺所生产陶瓷制品具有机械强度高、抗热震性强的优点。

技术领域

本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及一种耐冷、耐热性强的陶瓷制品及其制备工艺。

背景技术

陶瓷行业是我国最古老的行业之一，最早可以追溯到8000年前。远在唐宋时期，制备陶瓷技术已经相对比较成熟了，并且形成了一定的生产规模，其中，宋代的五大名窑产品更是闻名于世，陶瓷器作为商品开始批量销售到海外。目前，日用陶瓷仍然是最主要的轻工业出口产品。以深圳地区为例，能出口日用陶瓷制品到欧洲的陶瓷企业共有14家，率值大约2000万美元。虽然这类商品的出口额历年呈上升趋势，但竞争优势已经不是很明显了。在整体国际市场上，中国陶瓷企业出口的产品多销售于低端市场，而且缺乏国际知名品牌。究其原因为国内陶瓷制品釉面不够光滑、整体做工粗糙等，这主要归因于国内陶瓷制品过于侧重产品的白度。基于此，即使优良的瓷质，在提高白度的基础上也会致使陶瓷制品的变形大、釉面不光洁，并且热稳定性会显著降低。当今国际市场对白度的要求并不高，相反，机械强度、釉面硬度和耐热耐冷急变性能才是陶瓷制品优劣的检测标准。

陶瓷制品多是由硅酸盐原料组成的不均匀材料，它的机械强度多取决于其烧成之后的微观结构，包括制品中含有的气孔大小、晶体性质、数量大小、颗粒取向及其分布情况等。耐热、耐冷急变性能是日用陶瓷制品重要的安全使用性能指标，它直接影响陶瓷制品的使用寿命。随着餐饮业及家庭生活需要的发展，为了适应自动化洗涤和高温快速消毒并且能重复多次使用的要求，提高陶瓷制品的耐热性以及耐冷性显得非常有必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐冷、耐热性强的陶瓷制品及其制备工艺。本发明工艺所生产陶瓷制品具有机械强度高、抗热震性强的优点。

一种耐冷、耐热性强的陶瓷制品，包括坯体、隔热层以及釉料，所述坯体由以下重量份的原料组成：橄榄岩35-48份、木质素磺酸钠5-12份、石英12-14份、粘土13-16份、辉钼矿22-28份、助熔料14-18份、锂辉石18-22份、莫来石10-15份、钠长石9-12份，其中，木质素磺酸钠的制备方法为：将亚硫酸盐废液用碱性溶液中和，经生物发酵去除糖类物质，蒸发烘干成粉状减水剂；所述隔热层由以下重量份的原料组成：玻璃纤维粉18-26份、岩棉粉14-17份、硅酸钠8-12份、六偏磷酸钠2-3份；所述釉料由以下重量份的原料组成：莫来石20-25份、高岭土30-38份、锂辉石14-16份、钾长石12-20份、粘土5-8份。

进一步地，包括坯体、隔热层以及釉料，所述坯体由以下重量份的原料组成：橄榄岩42份、木质素磺酸钠8份、石英13份、粘土15份、辉钼矿26份、助熔料15份、锂辉石20份、莫来石13份、钠长石11份、硅酸钙9份；所述隔热层由以下重量份的原料组成：玻璃纤维粉22份、岩棉粉15份、硅酸钠9份、六偏磷酸钠3份；所述釉料由以下重量份的原料组成：莫来石23份、高岭土35份、锂辉石15份、钾长石17份、粘土7重量份。

进一步地，所述助溶料由氧化钠、氧化钙以及硅酸钠按照重量比为3:5:2的比例混合而成。

本发明还提供一种制备所述耐冷、耐热性强的陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份称取坯体原料粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料总重量份的50％-55％水，球磨16-20h后通过万孔筛，筛余量为3％-7％，得到坯体浆料；