[发明专利]一种高线盘条打包机的垫片放置改良机构

说明书

本发明涉及钢铁冶金领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的改良机构，一种高线盘条打包机的垫片放置改良机构，在所述压板(2)的四对角处分别设置垫片(14)的连续推送机构(15)；所述垫片(14)为接触面硬度小于钢的金属片材或化工合成片材；所述垫片(14)为多数量，由连续推送机构(15)逐一推送穿过防挫圆盘(25)让出的通道至压板(2)的线槽(18)位置，且垫片(14)的包扎缠绕方向与线槽(18)方向一致；所述连续推送机构(15)安装于压板(2)的压紧面或压板(2)的压紧面及侧面及压紧面向外的加长板。本发明首次提出了有别于现有放置垫片方式，纯机器作业的改良结构，改善了人工放置垫片的劳动强度和危险性，大大提高了作业的速度、效率、质量、效果，具有十分急迫的推广应用价值。

技术领域

本发明涉及钢铁领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的改良机构，具体系高线盘条打包机工序中的垫片放置改良机构。

背景技术

钢厂生产的线材因以盘条交货，又称为盘条。本领域钢厂高线盘条打捆在未使用包装保护垫片以前，高线盘条生产成型后均直接用打包机打捆，捆扎钢线(带)直接勒紧盘条。因为打包机捆扎钢线受拉力较大，在与盘条两侧接触处容易出现勒伤，同时运输过程中，盘条两侧易受撞击和摩擦而遭到破坏，影响高线盘条质量，导致客户后续拉拔盘条过程产生断线的状况，影响生产过程的连续性，造成产品极大浪费、生产成本的增加以及生产过程中的安全隐患。

为了解决这个问题，各地钢厂陆续采用人工放置防止高线盘条勒伤垫片的工艺方法，在高线盘条进入打包机前将裁剪好的防勒伤垫片贴在打包机的八个打包线道上，打包好后防勒伤垫片在高线盘条两端隔绝盘条与捆扎钢线的接触，提供保护以防止高线盘条在打捆收紧区域受损伤，同时，也防止在运输期间捆扎钢线与线材接触，摩擦加深对线材表面的损伤。但是，为了保证高线的生产节奏，此种方式要求工人在在一分钟左右的时间内在打包机准确位置贴满八片，对劳动技能的要求高，劳动强度很大，人员在高温环境中钻入打包机也存在危险。再者，垫片易脱落，易移位，不能起到预期保护效果。而且为了耐受高线盘条的高温，防勒伤垫片必须采用耐高温的化工原料制成，垫片成本较高。

因此，本领域的钢厂为了提高作业效率，降低工人的劳动强度，杜绝安全隐患，采用了一种更高效的放置防止高线盘条勒伤垫片的工艺方法，采用了一种“高线盘条包装垫片”CN202642408U或“一种钢帘线盘条包装用圆盘”CN203127443U进行打捆。此种包装圆盘，将原先每一侧的四张垫片利用四块形状相同的带卡槽纸板连接成一体，纸板为四分之一圆环状结构。也即，将四块当作垫片的材料，粘贴在与打包机防挫伤圆盘一般大小的圆环纸板上，工人在悬挂于C形传输钩上的盘条两侧各挂一片预制圆环纸板，可以避免工人钻入打包装机内的动作，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。此种状态在本领域已经推广使用很广泛了。

但是如此而已人工放置防止高线盘条勒伤环板垫片的工艺方法仍然存在以下五个方面问题：

第一，环保问题。在制造“高线盘条包装垫片”和“一种钢帘线盘条包装用圆盘”的过程中，需要消耗大量的纸板制造支撑板或基板，造纸是一个消耗生态环境和高污染的行业。

在钢厂使用过程中，需要大面积的车间场地进行堆放。打捆结束后，有大量的废纸板、铆钉等废弃品丢弃在加工车间，从而造成了生产车间的工作环境变得脏乱不堪，需要大量的人工进行清理整顿工作现场。

第二，打包垫片材料成本高。目前采用纸板制造支撑板或基板，将垫片，铆钉，再加上需要人工制成一个完整的组件，花费的成本很高。

第三，打包质量问题。目前使用的放置垫片的工序都在打包机开始打包动作前，是悬挂状态，不稳定、不可靠，松垮的盘条在被打包机压紧过程中盘条的移动会造成基板、垫片的晃动、移位，打包好后会出现打包垫片偏移、脱落、受拉断裂的状况，甚至有的部分区域未能包住，打包质量未能保证。

第四，人力成本。钢厂必须安排1～2名工人将八片防勒伤垫片贴在打包机的打包线道的位置，或将两片各带四片防勒伤垫片的圆环纸板挂在C型传输钩上高线盘条的两侧，需要消耗人力成本。