[发明专利]一种秸秆饲料高密度压缩成型机及其液压控制系统

权利要求书

1.一种秸秆饲料高密度压缩成型机，包括集供装置（1）、切割分流装置（2）、输送装置（3）、初成型装置（4）、预压装置（5）、主压装置（6）和堆垛装置（7）；

所述切割分流装置（2）包括切割腔（2-1）、推进机构（2-2）、切刀和分流机构（2-4），切割腔（2-1）的一端设置推进机构（2-2），另一端设置分流机构（2-4），分流机构（2-4）的末端与输送装置（3）相连，切割腔（2-1）的侧面设置切割腔入料口（2-5）与集供装置（1）的尾端相接，切割腔（2-1）内还设有切刀，切刀的两端分别与切割腔（2-1）的顶面和底面连接，切刀的刀刃朝向推进机构（2-2）；

所述输送装置（3）的输出端与初成型装置（4）的初成型喂料口（4-1）相接，初成型装置（4）的草捆出料口（4-2）与预压装置（5）的预压腔入料口（5-1）相连通；

所述主压装置（6）包括压缩腔、主压机构（6-1）、推压机构（6-2）和闸板机构（6-3）；压缩腔包括初压腔（6-4）和成型腔（6-5），初压腔（6-4）的一侧设置主压机构（6-1），另一侧和成型腔（6-5）相通，初压腔（6-4）的开口端与预压装置（5）的预压腔出料口（5-2）相连通；成型腔（6-5）的一端设置推压机构（6-2），另一端设置成型腔出料口（6-6），成型腔（6-5）和成型腔出料口（6-6）之间设置闸板机构（6-3）用于隔离成型腔（6-5）和成型腔出料口（6-6）；

所述成型腔出料口（6-6）的末端设置堆垛装置（7），所述预压装置（5）包括预压腔（5-3）和预压机构（5-4），预压腔（5-3）的一端设置预压腔出料口（5-2），另一端设置预压机构（5-4），预压腔（5-3）的一侧设置与草捆出料口（4-2）连通的预压腔入料口（5-1），所述初成型装置（4）包括集料仓（4-3）和设置在集料仓（4-3）底部的初成型腔（4-4），集料仓（4-3）的底部和初成型腔（4-4）的顶部贯通，初成型腔（4-4）的一端设置初压机构（4-5），另一端设置草捆出料口（4-2），所述堆垛装置（7）包括称重升降机构（7-1）、堆垛推入机构（7-2）、堆垛推出机构（7-3）、夹包机构（7-4）和堆垛平台（7-5）；称重升降机构（7-1）设置于成型腔出料口（6-6）的末端，包括抬升架（7-6）和设置在抬升架（7-6）上的抬升板（7-7），抬升板（7-7）上设有称重机构；堆垛推入机构（7-2）设置于成型腔出料口（6-6）下方；称重升降机构（7-1）远离成型腔出料口（6-6）的一侧设置夹包机构（7-4），夹包机构（7-4）包括升降机构（7-8）和升降机构（7-8）上设置的伸缩拨叉（7-9），夹包机构（7-4）的底部设置堆垛推出机构（7-2）和堆垛平台（7-5），所述集供装置（1）包括集供平台（1-1）和集供平台（1-1）上设置的龙门推架（1-2），龙门推架（1-2）的两端分别设置滑行机构（1-3）与集供平台（1-1）的两侧连接，龙门推架（1-2）上设置拨叉（1-4），所述输送装置（3）包括捡拾皮带输送机（3-1）和提升皮带输送机（3-2），捡拾皮带输送机（3-1）的一端与分流机构（2-4）连接，并设置水分测量机构（3-3），捡拾皮带输送机（3-1）的另一端设置喷水机构（3-4），捡拾皮带输送机（3-1）的输出端设置于提升皮带输送机（3-2）的上方，提升皮带输送机（3-2）的输出端穿设于初成型喂料口（4-1）内，所述分流机构（2-4）包括底板（2-6）和设置在底板（2-6）上的护板（2-7）和挡板（2-8），底板（2-6）与切割腔（2-1）的底面相连，护板（2-7）分别设置于切割腔（2-1）侧壁的尾端，护板（2-7）与切割腔（2-1）侧壁之间的角度小于180°；挡板（2-8）垂直设置于底板（2-6）上，至少均匀设置3块，所述切刀至少设置两个，切刀垂直于切割腔（2-1）的底面；所述切割腔（2-1）的顶面还设有束型机构（2-9）用于向下压实草捆，所述推进机构（2-2）、主压机构（6-1）、推压机构（6-2）、预压机构（5-4）、初压机构（4-5）、堆垛推入机构（7-2）和堆垛推出机构（7-3）均包括机架和机架上设置的油缸或油缸组，油缸的端部设置推块，所述初压机构（4-5）的初压推块（4-6）的顶面不小于集料仓（4-3）的底部面积，其特征在于：还包括液压控制系统，所述液压控制系统包括第一液压控制阀块（8）、第二液压控制阀块（9）、第三液压控制阀块（10）、供油泵站（12）、回油部分（13），所述供油泵站（12）、回油部分（13）均与油箱（14）连接；

所述第一液压控制阀块（8）上设置有油口P1、油口T1、油口A1、油口B1、油口A2、油口B2、油口A3、油口B4，所述第一液压控制阀块（8）包括电磁换向阀Ⅰ（8-1）、双向节流阀Ⅰ（8-2）、电磁换向阀Ⅱ（8-3）、电磁换向阀Ⅲ（8-4）、双向节流阀Ⅱ（8-5），所述电磁换向阀Ⅰ（8-1）的出油口与双向节流阀Ⅰ（8-2）的进油口连接，所述双向节流阀Ⅰ（8-2）的回油口与所述电磁换向阀Ⅰ（8-1）的入油口连接，所述双向节流阀Ⅰ（8-2）的出油口通过所述油口A1与液压马达（1-7）的进口油连接，所述液压马达（1-7）的出油口通过油口B1所述与所述双向节流阀Ⅰ（8-2）的入油口连接，所述电磁换向阀Ⅰ（8-1）的进油口与所述油口P1连接，所述电磁换向阀Ⅰ（8-1）的回油口与所述油口T1连接，所述电磁换向阀Ⅱ（8-3）的进油口与所述油口P1连接，所述电磁换向阀Ⅱ（8-3）的出油口通过油口A2与所述推进机构（2-2）的油缸进油口连接，所述推进机构（2-2）的油缸出油口通过油口B2与所述电磁换向阀Ⅱ（8-3）的入油口连接，所述电磁换向阀Ⅱ（8-3）的回油口与所述油口T1连接，所述电磁换向阀Ⅲ（8-4）的进油口与所述油口P1连接，所述电磁换向阀Ⅲ（8-4）的出油口与双向节流阀Ⅱ（8-5）的进油口连接，所述双向节流阀Ⅱ（8-5）的出油口通过油口A3与所述束型机构（2-9）的油缸进油口连接，所述束型机构（2-9）的油缸出油口通过油口B4与所述双向节流阀Ⅱ（8-5）的入油口连接，所述双向节流阀Ⅱ（8-5）的回油口与所述电磁换向阀Ⅲ（8-4）的入油口连接，所述电磁换向阀Ⅲ（8-4）的回油口与所述油口T1连接，所述油口P1与供油泵站（12）连接，所述油口T1与回油部分（13）连接；

所述第二液压控制阀块（9）具有油口P2和油口T2，所述第二液压控制阀块（9）包括三组控制子系统，所述三组控制子系统分别与所述初压机构（4-5）的油缸、预压机构（5-4）的油缸和主压机构（6-1）的油缸连接，所述三组控制子系统均包括盖板式插装阀Ⅰ（9-1）、盖板式插装阀Ⅱ（9-2）、盖板式插装阀Ⅲ（9-3）、盖板式插装阀Ⅳ（9-4），所述盖板式插装阀Ⅰ（9-1）、盖板式插装阀Ⅱ（9-2）均由二通插装阀、电磁换向阀及梭阀相互配合连接组成，所述盖板式插装阀Ⅲ（9-3）由二通插装阀、电磁换向阀、溢流阀及节流阀相互配合连接组成，所述盖板式插装阀Ⅳ（9-4）由通插装阀、电磁换向阀及两个溢流阀相互配合连接组成，所述三组控制子系统中的第一控制子系统的盖板式插装阀Ⅰ（9-1）和盖板式插装阀Ⅱ（9-2）的进油口均与所述油口P2连接，所述盖板式插装阀Ⅰ（9-1）的出油口与所述初压机构（4-5）的油缸进口连接，所述初压机构（4-5）的油缸进口还与所述盖板式插装阀Ⅲ（9-3）的进油口连接，所述初压机构（4-5）的油缸出口依次与所述盖板式插装阀Ⅱ（9-2）的出油口和所述盖板式插装阀Ⅳ（9-4）的进油口连接，所述盖板式插装阀Ⅳ（9-4）的出油口与所述油口T2连接，其他两组控制子系统分别与预压机构（5-4）的油缸和主压机构（6-1）的油缸的连接关系与所述第一控制子系统与所述初压机构（4-5）的油缸连接关系相同，所述油口P2与供油泵站（12）连接，所述油口T2与回油部分（13）连接；

所述第三液压控制阀块（10）具有油口 P3和油口T3，所述第三液压控制阀块（10）包括电磁换向阀Ⅳ（10-1）、液控单向阀Ⅰ（10-2）、电磁换向阀Ⅴ（10-3）、液控单向阀Ⅱ（10-4），所述油口P3分别与电磁换向阀Ⅳ（10-1）和电磁换向阀Ⅴ（10-3）的进油口与连接，所述电磁换向阀Ⅳ（10-1）的出油口与液控单向阀Ⅰ（10-2）的进油口连接，所述液控单向阀Ⅰ（10-2）的出油口与闸板油缸（6-8）的进油口连接，所述闸板油缸（6-8）的出油口与所述液控单向阀Ⅰ（10-2）的入油口连接，所述液控单向阀Ⅰ（10-2）的回油口与所述电磁换向阀Ⅳ（10-1）的入油口连接，所述电磁换向阀Ⅳ（10-1）的回油口与油口T3连接，所述电磁换向阀Ⅴ（10-3）的出油口与液控单向阀Ⅱ（10-4）的进油口连接，所述液控单向阀Ⅱ（10-4）的出油口与推压机构（6-2）油缸的进油口连接，所述推压机构（6-2）油缸的出油口与所述液控单向阀Ⅱ（10-4）的入油口连接，所述液控单向阀Ⅱ（10-4）的回油口与所述电磁换向阀Ⅴ（10-3）的入油口连接，所述电磁换向阀Ⅴ（10-3）的回油口与油口T3连接，所述油口P3与供油泵站（12）连接，所述油口T3与回油部分（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料高密度压缩成型机，其特征在于：所述供油泵站（12）包括第一油泵子站、第二油泵子站和第三油泵子站；

所述第一油泵子站包括恒功率泵（12-11），所述恒功率泵（12-11）的进油口与所述油箱（14）连接，所述恒功率泵（12-11）的出油口与所述油口P1连接；

所述第二油泵子站包括定量泵Ⅰ（12-1）、双出轴电机Ⅰ（12-2）、恒功率泵Ⅰ（12-3）、电磁溢流阀Ⅰ（12-4）、电磁溢流阀Ⅱ（12-5），所述定量泵Ⅰ（12-1）、恒功率泵Ⅰ（12-3）的进油口均与所述油箱（14）连接，所述定量泵Ⅰ（12-1）、恒功率泵Ⅰ（12-3）的动力输入端均与双出轴电机Ⅰ（12-2）配合连接，所述定量泵Ⅰ（12-1）的出油口与电磁溢流阀Ⅰ（12-4）的进油口连接，所述电磁溢流阀Ⅰ（12-4）的出油口与所述油口P2连接，所述恒功率泵Ⅰ（12-3）的出油口与电磁溢流阀Ⅱ（12-5）的进油口连接，所述电磁溢流阀Ⅱ（12-5）的出油口与所述油口P2连接；

所述第三油泵子站包括定量泵Ⅱ（12-6）、双出轴电机Ⅱ（12-7）、恒功率泵Ⅱ（12-8）、电磁溢流阀Ⅲ（12-9）、电磁溢流阀Ⅳ（12-10），所述定量泵Ⅱ（12-6）、恒功率泵Ⅱ（12-8）的进油口均与所述油箱（14）连接，所述定量泵Ⅱ（12-6）、恒功率泵Ⅱ（12-8）的动力输入端均与双出轴电机Ⅱ（12-7）配合连接，所述定量泵Ⅱ（12-6）的出油口与电磁溢流阀Ⅲ（12-9）的进油口连接，所述电磁溢流阀Ⅲ（12-9）的出油口与所述油口P3连接，所述恒功率泵Ⅱ（12-8）的出油口与电磁溢流阀Ⅳ（12-10）的进油口连接，所述电磁溢流阀Ⅳ（12-10）的出油口与所述油口P3连接；

所述回油部分（13）包括回油过滤器Ⅰ（13-1）、回油过滤器Ⅱ（13-2），所述回油过滤器Ⅰ（13-1）的进油口均与所述油口T1、油口T2、油口T3和电磁溢流阀Ⅰ（12-4）、电磁溢流阀Ⅱ（12-5）、电磁溢流阀Ⅲ（12-9）、电磁溢流阀Ⅳ（12-10）的回油口连接，所述回油过滤器Ⅰ（13-1）的出油口与所述油箱（14）连接，所述回油过滤器Ⅱ（13-2）的进油口均与所述油口T1、油口T2、油口T3和电磁溢流阀Ⅰ（12-4）、电磁溢流阀Ⅱ（12-5）、电磁溢流阀Ⅲ（12-9）、电磁溢流阀Ⅳ（12-10）的回油口连接，所述回油过滤器Ⅱ（13-2）的出油口与所述油箱（14）连接，所述油箱（14）上还设置有独立循环冷却系统（11）。