[发明专利]熔融石英无水环境固结磨粒抛光轮的制备方法及抛光方法

权利要求书

1.熔融石英无水环境固结磨粒抛光轮的制备方法，其特征在于其具体步骤如下：

将磨料、添加剂和粘结剂混合，放入马弗炉烘干，球磨，混合，将得到的粉末混合体，导入圆柱形模具中，施加7MPa的液压力压制成丸片状，脱模，再放入马弗炉烧制，即得熔融石英无水环境固结磨粒抛光轮。

2.如权利要求1所述熔融石英无水环境固结磨粒抛光轮的制备方法，其特征在于所述磨料、添加剂和粘结剂的质量百分比为磨料为70％、添加剂为15％、粘结剂为15％。

3.如权利要求1所述熔融石英无水环境固结磨粒抛光轮的制备方法，其特征在于磨料的纯度为98％以上的CeO₂磨料，平均粒度为2.0～2.5μm。

4.如权利要求1所述熔融石英无水环境固结磨粒抛光轮的制备方法，其特征在于所述磨料采用磨削熔融石英，所述磨削熔融石英的直径为厚度为10mm。

5.如权利要求1所述熔融石英无水环境固结磨粒抛光轮的制备方法，其特征在于所述添加剂选用主要成份为硼硅酸盐的空心玻璃微珠，粒度为10～250μm。

6.如权利要求1所述熔融石英无水环境固结磨粒抛光轮的制备方法，其特征在于所述粘结剂采用热固性酚醛树脂，固化温度为150℃。

7.如权利要求1所述熔融石英无水环境固结磨粒抛光轮的制备方法，其特征在于所述烘干的温度为100℃，烘干的时间为2h；所述马弗炉烧制的时间为8h。

8.如权利要求1所述熔融石英无水环境固结磨粒抛光轮的制备方法，其特征在于所制得的熔融石英无水环境固结磨粒抛光轮的直径为厚度为4mm；熔融石英用厚铁块固定装夹在工作台，并用抛光轮对其进行磨削加工；加工参数为：主轴转速155r/min，工作台转速145r/min，加工时间70min。

9.熔融石英无水环境固结磨粒抛光轮的抛光方法，其特征在于其具体步骤如下：

将抛光轮粘结在不锈钢工具头端面，安装在数控机床上，采取光栅路径对熔融石英进行整面加工。

10.如权利要求9所述熔融石英无水环境固结磨粒抛光轮的抛光方法，其特征在于所述抛光轮采用丸状抛光轮。