[发明专利]一种水性聚氨酯哑光面漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性聚氨酯哑光面漆及其制备方法，所述水性聚氨酯哑光面漆包含如下重量份的原料组分：水性羟基丙烯酸乳液35‑45份，固化剂5‑15份，环保助溶剂5‑10份，中和剂0.1‑0.5份，消泡剂0.1‑0.5份，分散剂1‑5份，颜填料25‑35份，基材润湿剂0.5‑1份，增稠剂1‑5份，防沉剂0.5‑1份，有机消光粉0.5‑2.5份和去离子水10‑20份。本发明提供的水性聚氨酯哑光面漆，可达到相同体系高光漆膜的性能要求，且耐水性、耐酸碱性，耐老化性及耐磨性能优异，VOC含量低，安全环保，具有较高的实用价值，适用于所有需要低光泽的金属表面，具有广阔应用前景和发展潜力。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性聚氨酯哑光面漆及其制备方法。

背景技术

传统的溶剂型双组分聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优点，广泛作为工业防护、木器家具和汽车涂料。但随着环保政策的不断实施与完善，消费者的环保意识的不断增强与提升，溶剂型涂料的使用受到了前所未有的限制，传统的油性涂料正在逐渐被环保涂料所代替，其中以水性漆为代表的环保涂料正是现代绿色涂料蓬勃发展的重要组成部分。水性漆以低VOC、节能、无毒、环保为特点被广大消费者群众所认可，但是部分水性涂料的性能依然达不到传统涂料的优越性能，水性涂料的发展在很大程度上受到了限制，因此完善水性漆的产品种类、提高水性漆产品的性能是今后水性漆发展的主要方向。

目前，制备半光、哑光的水性聚氨酯面漆主要有三个途径，一是直接用消光粉进行消光，二是用填料(如滑石粉)配合消光粉进行消光，三是使用低羟值的乳液或低异氰酸值的固化剂配合消光粉进行消光，但这三种制备方法在进行消光后都会使漆膜性能大幅度下降，加入消光粉后体系粘度变大，严重破坏漆膜的致密性，导致漆膜空隙增多，使基材表面与空气接触率增大，不利于储存，施工困难。如何开发出性能优异的水性聚氨酯哑光面漆一直是水性漆领域难以解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术中水性聚氨酯面漆消光后漆膜性能大幅度下降的问题，本发明提供一种水性聚氨酯哑光面漆及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种水性聚氨酯哑光面漆，所述水性聚氨酯哑光面漆包含如下重量份数的组分：水性羟基丙烯酸乳液35-45份，固化剂5-15份，环保助溶剂5-10份，中和剂0.1-0.5份，消泡剂0.1-0.5份，分散剂1-5份，颜填料25-35份，基材润湿剂0.5-1份，增稠剂1-5份，防沉剂0.5-1份，有机消光粉0.5-2.5份和去离子水10-20份。

优选的，所述水性聚氨酯哑光面漆包含如下重量份数的组分：水性羟基丙烯酸乳液32-43份，固化剂6-13份，环保助溶剂6-9份，中和剂0.2-0.4份，消泡剂0.2-0.4份，分散剂2-4份，颜填料26-33份，基材润湿剂0.6-0.9份，增稠剂2-4份，防沉剂0.6-0.9份，有机消光粉0.8-2.3份和去离子水12-19份。

更优选的，所述水性聚氨酯哑光面漆包含如下重量份数的组分：水性羟基丙烯酸乳液43份，固化剂12份，环保助溶剂6份，中和剂0.3份，消泡剂0.3份，分散剂3份，颜填料30份，基材润湿剂0.6份，增稠剂3份，防沉剂0.7份，有机消光粉2份和去离子水15份。