[发明专利]一种CVC轧辊的磨削方法

说明书

本发明公开了一种CVC轧辊的磨削方法，包括：粗磨，设定磨削电流值的范围为40‑70A；半精磨，设定磨削电流值的范围为20‑30A，并在轧辊曲线呈下降趋势时采用磨削电流值的40％‑70％进行磨削，并设定增益调节参数为设备的最小值；精磨，设定磨削电流值的范围为10‑15A，并在轧辊曲线呈下降趋势时采用磨削电流值的40％‑70％进行磨削，并设定增益调节参数为设备的最小值。本发明提供的CVC轧辊的磨削方法，通过在不同区域使用不同的磨削电流的方法，有效的抵消各磨削区域受力不均的情况，改善了磨削受力的受力状态，遏制了磨削线纹产生。同时，该方法有效提高了磨削效率、降低了板带生产的废次材产生量、减少了换辊时间，提高了企业经济效益。

技术领域

本发明涉及轧制技术领域，更具体地说，涉及一种CVC轧辊的磨削方法。

背景技术

CVC轧机，即轧辊凸度连续可变轧机是将工作辊或中间辊的辊面加工成S形瓶状结构，两轧辊大小头在轧机上相互成180。方向配置，可以在轴向相反方向上移动，形成正负辊缝凸度，因轴向移动距离是无级的，因而可以形成连续变化辊缝凸度的控制效果。

轧辊下机后，轧辊曲线存在中间低、两边高的特点，必须首先将其磨削掉；同时，轧辊因在机使用，辊面存在机械加工硬化及疲劳层，该疲劳层也必须磨削掉。然而，由于CVC轧辊的辊面曲线呈“S”型，而砂轮外廓呈直线，在磨削过程中，砂轮颗粒沿砂轮轮廓线对辊面就产生不同深度(不同压力)的刻痕，即磨削走刀痕，与辊面接触压力大的区域刻痕深，反之刻痕浅。

综上所述，如何有效地解决CVC轧辊磨削产生走刀痕影响磨削质量等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种CVC轧辊的磨削方法，该磨削方法可以有效地解决制作CVC轧辊磨削产生走刀痕影响磨削质量的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种CVC轧辊的磨削方法，包括：

粗磨，设定磨削电流值的范围为40-70A；

半精磨，设定磨削电流值的范围为20-30A，并在轧辊曲线呈下降趋势时采用所述磨削电流值的40％-70％进行磨削，并设定增益调节参数为设备的最小值；

精磨，设定磨削电流值的范围为10-15A，并在轧辊曲线呈下降趋势时采用所述磨削电流值的40％-70％进行磨削，并设定增益调节参数为设备的最小值。

优选地，上述CVC轧辊的磨削方法中，所述粗磨时，砂轮线速度的范围为30-42m/s；所述半精磨时，砂轮线速度的范围为30-36m/s；所述精磨时，砂轮线速度的范围为25-30m/s。

优选地，上述CVC轧辊的磨削方法中，所述粗磨时，工件转速n的范围为30-36rpm，拖板速度v的范围为：

0.6*w*n≤v≤0.8*w*n，式中，w为砂轮宽度；

所述半精磨时，工件转速n的范围为30-35rpm，拖板速度v的范围为：

0.4*w*n≤v≤0.6*w*n，式中，w为砂轮宽度；

所述精磨时，工件转速n的范围为28-32rpm，拖板速度v的范围为：

0.4*w*n≤v≤0.6*w*n，式中，w为砂轮宽度。

优选地，上述CVC轧辊的磨削方法中，所述粗磨时，进刀速度的范围为0.02-0.1mm/min；所述半精磨时，进刀速度的范围为0.005-0.02mm/min；所述精磨时，进刀速度的范围为0.001-0.005mm/min。