[发明专利]一种全自动模切机冲压式排废装置及其排废方法在审
申请号: | 201810738585.5 | 申请日: | 2018-07-06 |
公开(公告)号: | CN108608491A | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
发明(设计)人: | 蒋佳利;魏兵;薛涛涛;卓志强;屈宛凤 | 申请(专利权)人: | 浙江华人数码科技有限公司 |
主分类号: | B26D7/18 | 分类号: | B26D7/18 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 310018 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 排废 排废装置 置放板 导轨 全自动模切机 可拆卸连接 模切刀版 驱动气缸 印刷物件 成品料 冲压板 冲压式 固定板 活塞杆 连接固定板 工作效率 机械冲压 快速定位 人力成本 上下滑动 印刷包装 排废孔 收料箱 底端 底面 顶料 划伤 毛边 压痕 穿过 配合 | ||
1.一种全自动模切机冲压式排废装置,其特征在于包括顶板(1-1),所述的顶板(1-1)上设有驱动气缸(1-2),所述的顶板(1-1)底部设有导轨(1-9),所述的驱动气缸(1-2)连接活塞杆(1-5),所述的活塞杆(1-5)另一端穿过顶板(1-1)连接固定板(3-1),所述的固定板(3-1)与导轨(1-9)上下滑动配合,所述的固定板(3-1)底部可拆卸连接冲压板(3-2),所述的冲压板(3-2)底面可拆卸连接根据印刷物件模切刀版相对应的顶料柱(3-3),所述的导轨(1-9)底端设有物料置放板(3-4),所述的物料置放板(3-4)上设有根据印刷物件模切刀版相对应的排废孔(3-5),所述的物料置放板(3-4)下方设有收料箱(5)。
2.如权利要求1所述的一种全自动模切机冲压式排废装置,其特征在于所述的物料置放板(3-4)的进料端设有送纸装置,出料端设有收纸装置。
3.如权利要求1所述的一种全自动模切机冲压式排废装置,其特征在于所述的驱动气缸(1-2)的上部排气通道连接第一气管(1-3),下部排气通道连接第二气管(1-4),所述的第一气管(1-3)和第二气管(1-4)连接电磁阀(2-3),所述的电磁阀(2-3)通过设置的第三气管(1-7)连接空气压缩机(1-8)。
4.如权利要求1所述的一种全自动模切机冲压式排废装置,其特征在于所述的固定板(3-1)上通过设置的滑块(1-6)与导轨(1-9)滑动配合。
5.如权利要求1所述的一种全自动模切机冲压式排废装置,其特征在于所述的导轨(1-9)底端固定设置面板(4-1),所述的物料置放板(3-4)设置在面板(4-1)内,所述的面板(4-1)四周设有多组标尺(4-2)与螺钉(4-3),所述的螺钉(4-3)顶住物料置放板(3-4)的四周,通过旋转螺钉(4-3)的进出来调节物料置放板(3-4)相对于冲压板(3-2)的位置。
6.如权利要求1所述的一种全自动模切机冲压式排废装置,其特征在于所述的顶料柱(3-3)边缘按照印刷物件模切刀版边缘线向内缩小1-2mm;所述的排废孔(3-5)边缘按照印刷物件模切刀版边缘线向外扩1-2mm。
7.如权利要求1所述的一种全自动模切机冲压式排废装置,其特征在于所述的物料置放板(3-4)上设有用于定位印刷纸且起到冲业缓冲作用的泡沫定位条(3-7)。
8.如权利要求2所述的一种全自动模切机冲压式排废装置,其特征在于所述的送纸装置包括升降台A(6-1)、送纸机械臂(6-2)和红外探测装置,所述的红外探测装置探测纸张厚度,升降台A(6-1)根据纸张厚度的设定升高一定的高度,送纸机械臂(6-2)推送一定厚度的纸张到达物料置放板(3-4)并放在面板(4-1)上准备模切,所述的收纸装置包括升降台B(7-1)、收纸机械臂(7-2)和红外探测装置,所述的红外探测装置探测纸张厚度,升降台B(7-1)降低一定的高度,收纸机械臂(7-2)将模切好的纸张推回到升降台B(7-1)。
9.如权利要求3所述的一种全自动模切机冲压式排废装置,其特征在于所述的电磁阀(2-3)有A、B、C共3个通道,其中A通道与第一气管(1-3)连接,B通道与第二气管(1-4)连接,C通道与第三气管(1-7)连接,所述的电磁阀(2-3)由电脑控制系统中的上行启动按钮(2-1)与下行启动按钮(2-2)控制,按下下行启动按钮(2-2),电磁阀(2-3)则控制A通道进气,连通第一气管(1-3)与驱动气缸(1-2)的上部进气,活塞杆(1-5)向下运动,按下上行启动按钮(2-1),电磁阀(2-3)则控制B通道进气,连通第二气管(1-4)与驱动气缸(1-2)的下部进气,活塞杆(1-5)向上运动。
10.利用如权利要求2所述的一种全自动模切机冲压式排废装置进行排废的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)冲压板(3-2)上的顶料柱(3-3)按照印刷物件所需模切形状向内缩小1-2mm制作完成,将冲压板(3-2)固定在固定板(3-1)上,冲压板(3-2)设有顶料柱(3-3)一面朝向下;
(2)物料置放板(3-4)上的排废孔(3-5)按照印刷区间所需模切形状向外拓展1-2mm制作完成,将泡沫定位条(3-7)定位在印刷物料模切处与物料置放板上的排废孔(3-5)对齐时的纸张边缘处,呈直线状态,上下两边各两条;
(3)通过电脑控制系统控制送纸装置将一定厚度的纸张推到物料置放板(3-4)并放在面板(4-1)上,同时电脑控制系统控制收纸装置将排废完成的纸张推出物料置放板(3-4);
(4)按下行制动按钮(2-2),电磁阀(2-3)控制A通道进气,连通第一气管(1-3)与驱动气缸(1-2)的上部进气,活塞杆(1-5)向下运动;
(5)按上行制动按钮(2-1),电磁阀(2-3)则控制B通道进气,连通第二气管(1-4)与驱动气缸(1-2)的下部进气,活塞杆(1-5)向上运动;
(6)通过调节螺钉(4-3),调节物料置放板(3-4)与冲压板(3-2)的左右、前后相对位置,即调节排废孔(3-5)、印刷物料与顶料柱(3-3)的相对位置,调节后可通过第(4)第(5)步骤进行测试;
(7)调节完毕后,电脑控制系统控制送纸装置和收纸装置进行送纸和收纸,一次操作可放置一定厚度印刷物料于物料置放板(3-4)上,重复第(4)第(5)步骤,则排废完毕。
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