[发明专利]一种高透光度的粉青釉陶瓷制品及其制备工艺

说明书

本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及一种高透光度的粉青釉陶瓷制品及其制备工艺，包括坯料和釉料，所述坯料包括：石英10‑12份、钠长石6‑9份、高岭土42‑55份、钾长石18‑26份、粘土12‑18份、滑石1‑3份、氧化铅14‑18份，硅酸钙8‑10份、硫酸钡7‑10份、海泡石4‑6份；所述釉料包括：钾长石26‑32份、二灰16‑20份、氧化镉5‑8份、石英6‑12份、氧化铬1‑2份、氧化钠5‑9份、氧化铁2‑4份、硅酸钠3‑5份，其制备工艺包括以下步骤：坯料准备、拉坯、素烧、釉料准备、上釉以及烧成。本发明工艺所制备的陶瓷制品具有透光度好、釉质乳浊浑厚以及色调纯正的优点。

技术领域

本发明涉及陶瓷制作技术领域，具体涉及一种高透光度的粉青釉陶瓷制品及其制备工艺。

背景技术

“粉青”色釉是中国青瓷釉的精美品种的代表，是青瓷锻造工艺达到成熟的标志，其色调青中泛蓝，蓝中含青，颜色淡雅凝重。由于古人将绿色与蓝色统称为青，因而概念难以界定。按照现代色谱表对照，古代龙泉粉青的釉色更接近蓝色，釉色中还掺杂着不同程度的灰色。粉青釉的釉质乳浊浑厚，光泽柔和深沉，具有脂粉般的细腻感、云雾般的朦胧感和翠玉般的凝润感，柔和淡雅，分润如玉。粉青釉的化学成分与梅子青釉相近，其氧化钙和氧化镁的含量率低于梅子青釉，氧化钾和氧化钠的含量率高于梅子青釉。粉青釉的烧成温度在1170-1260℃之间，在略低于梅子青釉的温度之中，釉料因熔融不透，在釉层残留大量的10μm以下的石英和硅灰石颗粒，使光线不易穿透釉层，从而釉层的透明度大大降低，加上釉中气泡和晶体的大量存在，以及因玻化较差而形成的釉面微区域不平整，从而导致釉层对光线产生折射和散射，使其达到美玉般的粉质感。

粉青釉的化学成分与梅子青接近，釉中铁氧化物的分子数要达到0.02-0.025，才能呈色粉青，铁的氧化物含量越少，色调越浅，含量越高，色调越深。在施釉工艺过程中，施釉过薄，不能呈现晶莹滋润的粉青色，变成月下白等色调，且可能出现“青中带黄”现象，釉层太厚，则会发生流釉或出现鸡爪纹及釉面开裂的缺陷。烧制工艺方面，烧成气氛对青瓷呈色影响很大，在氧化性气氛中烧成时，釉呈现出不同程度的黄色，在轻还原性气氛中烧成时，釉呈现青中带黄，在重还原性气氛中烧成时，若控制不当，易产生熏烟现象。在高温烧成阶段，如果气氛性质反复波动，会使釉呈现青中带黄的现象。因此，对工艺的细节把控对于粉青釉的釉色纯正而言是至关重要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高透光度的粉青釉陶瓷制品及其制备工艺。本发明工艺所制备的陶瓷制品具有透光度好、釉质乳浊浑厚以及色调纯正的优点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高透光度的粉青釉陶瓷制品，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：石英10-12份、钠长石6-9份、高岭土42-55份、钾长石18-26份、粘土12-18份、滑石1-3份、氧化铅14-18份，硅酸钙8-10份、硫酸钡7-10份、海泡石4-6份；所述釉料由以下重量份原料组成：钾长石26-32份、二灰16-20份、氧化镉5-8份、石英6-12份、氧化铬1-2份、氧化钠5-9份、氧化铁2-4份、硅酸钠3-5份，其中，二灰是由烧过后的狼尾巴草和石灰石每样一层（每层3-5cm）叠在一起，经过腐化处理后再经过第二次淘洗所获得的陶瓷材料。

进一步的，所述坯料由以下重量份的原料组成：石英11份、钠长石8份、高岭土52份、钾长石21份、粘土15份、滑石2份、氧化铅14份，硅酸钙9份、硫酸钡8份、海泡石6份；所述釉料由以下重量份原料组成：钾长石29份、二灰17份、氧化镉7份、石英8份、氧化铬1份、氧化钠6份、氧化铁2份、硅酸钠3份。

本发明还提供一种制备所述的高透光度的粉青釉陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份称取所述坯料，粉碎后放入球磨机，加入坯料重量份的60-75％的水后球磨10-15h，通过200目筛后得到坯料浆料；