[发明专利]一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法

说明书

本发明涉及一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法，包括如下步骤：步骤一，将所述水雾化软磁合金粉末和研磨体装入球磨机筒体内；步骤二，往所述球磨机筒体内加入无水乙醇，进行球磨处理，最终得到球化的软磁合金粉末。采用本发明提供的方法对水雾化软磁合金粉末进行球化处理，可去除颗粒表面的毛刺、卫星颗粒，解决了水雾化软磁合金粉包覆困难的问题，采用经过本发明提供的方法处理的软磁合金粉末经绝缘包覆后损耗和直流偏置等指标都明显改善。

技术领域

本发明涉及一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法，属于粉末冶金领域。

背景技术

水雾化软磁合金粉末因为形貌发达，表现出较好的成型性，但因为受其生产工艺的影响，金属液滴来不及在表面张力的作用下球化，就被水冷却凝固，因此颗粒表面缺陷较多，比如毛刺、卫星球颗粒等，这些缺陷会对下游客户的包覆工艺产生影响。气雾化磁粉虽然可以很好的规避这一问题，其球形度好，利于粉末的绝缘包覆，但气雾化磁粉成形性相对较差，且生产成本高，因此对水雾化软磁合金粉末进行球化处理，去除颗粒表面的毛刺、卫星颗粒就成为了解决这一技术问题的关键所在。

发明内容

本发明目的是提供一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法，该方法能去除水雾化软磁合金粉末颗粒表面的毛刺、卫星颗粒，提高产品的绝缘包覆性能，从而解决水雾化软磁合金粉包覆困难的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法，包括如下步骤：

步骤一，将所述水雾化软磁合金粉末和研磨体装入球磨机筒体内；

步骤二，往所述球磨机筒体内加入无水乙醇，进行球磨处理，最终得到球化的软磁合金粉末。

本发明的技术原理是：利用研磨体与软磁合金粉末进行反复碰撞、磨擦、剪切从而去除水雾化软磁合金粉末颗粒表面附着的毛刺、卫星颗粒，使颗粒表面变光滑、易于包覆处理。

上述水雾化软磁合金粉末球化处理方法中，作为一种优选实施方式，步骤一中，所述水雾化软磁合金粉末的平均粒径D50为10～50μm(比如15μm、20μm、30μm、40μm、45μm)。

上述水雾化软磁合金粉末球化处理方法中，作为一种优选实施方式，所述研磨体的材质可以是不锈钢、碳钢、氧化锆、硬质合金等。

上述水雾化软磁合金粉末球化处理方法中，作为一种优选实施方式，步骤一中的球料比(即所述研磨体和所述水雾化软磁合金粉末的质量比)为0.75～2:1(比如0.8:1、1:1、1.2:1、1.4:1、1.6:1、1.8:1、1.9:1)；如果所用研磨体过多，则磨粉效率低，所用研磨体过少，则影响磨粉效果。

上述水雾化软磁合金粉末球化处理方法中，作为一种优选实施方式，所述研磨体为球状，优选地，所述研磨体包括大研磨球和小研磨球，所述大研磨球的直径为15～20mm(比如16mm、17mm、18mm、19mm)，所述小研磨球的直径约5～10mm(比如6mm、7mm、8mm、9mm)，大研磨球和小研磨球的直径根据软磁合金粉末的粒径确定，本发明中研磨球的直径是根据粉末的粒径并结合大量实验结果选择的，申请人生产的软磁合金粉末平均粒径D50大概在10～50μm的范围内，大量实验结果表明选择上述尺寸的研磨球进行配比比较合适，能够得到较好的处理效果；更优选地，所述大研磨球和所述小研磨球的质量比为1.5～2:1(比如1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1)，大研磨球和小研磨球的比例偏差过多会对磨粉的效果产生不利影响，即对去除软磁合金粉末表面的毛刺、卫星颗粒效果有不利影响。

软磁合金粉末在球磨时会产生大量的热量，造成粉末氧化，加入无水乙醇一方面可以降温、防止粉末氧化，另一方面无水乙醇是一种分散剂，可以降低粉体表面的表面能，防止粉末产生团聚；同时，酒精很易挥发，球磨后，软磁合金粉末的干燥比较容易，具有低毒性、采购方便的优势。