[发明专利]一种3D曲面玻璃的凹面覆膜头

说明书

本发明公开了一种3D曲面玻璃的凹面覆膜头，包括：旋转安装板；与旋转安装板转动连接的转轴；与转轴转动连接的吸膜安装臂；以及悬挂式地固定连接于转轴左右两端的凹面压膜组件，其中，吸膜安装臂的底部安装有凹面吸膜板，凹面压膜组件位于凹面吸膜板的前侧。根据本发明，其在提高凹面覆膜自动化率的同时，还能够防止在覆膜时吸膜板与压膜组件产生干涉，提高了覆膜效率及覆膜质量，具有广阔的市场应用前景。

技术领域

本发明涉及3D曲面玻璃覆膜领域，特别涉及一种3D曲面玻璃的凹面覆膜头。

背景技术

现有市场上智能终端产品显示器上使用的玻璃盖板可分为：2D玻璃、2.5D玻璃及3D曲面玻璃，其中，2D玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则中间是平面设计，边缘采用弧形设计；3D曲面玻璃则中间和边缘部分都可以设计成弯曲的弧形。3D曲面玻璃主要使用热弯机进行弯曲而成，可以达到更高的弯曲弧度，3D曲面玻璃的一些物理特性明显优于2D和2.5D玻璃。3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品的外观新颖性，还可以带来出色的触控手感，带来更好的显示及触控体验。

目前3D曲面玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中在热弯工艺后还要接一道覆膜工艺，即在热弯后的3D曲面玻璃凹凸两面（也称正反两面）均附上保护膜，此工艺较为关键，一定程度上制约着良品率的高低。通常，在3D曲面玻璃的覆膜工艺中，往往需要经历上料-转移-正面覆膜-转移翻转-背面覆膜-下料等工序，而在覆膜工序中，针对3D曲面玻璃凹面的覆膜较为关键，直接影响3D玻璃凹面的覆膜效率及覆膜质量。

现有的凹面覆膜头中，存在以下几个问题：首先，自动化程度低，需要人工辅助的步骤较多，由此导致凹面覆膜效率低；其次，由于3D曲面玻璃的凹面向下凹陷一定深度，由此造成吸膜板与压膜组件之间的配合容易造成相互干涉，由此造成压膜组件对保护膜压制不充分，导致覆膜质量差，保护膜与3D曲面玻璃之间容易存在气泡，从而导致保护膜易脱落，起不到对3D曲面玻璃进行保护的效果。

有鉴于此，实有必要开发一种3D曲面玻璃的凹面覆膜头，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种3D曲面玻璃的凹面覆膜头，其在提高凹面覆膜自动化率的同时，还能够防止在覆膜时吸膜板与压膜组件产生干涉，提高了覆膜效率及覆膜质量，具有广阔的市场应用前景。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种3D曲面玻璃的凹面覆膜头，包括：

旋转安装板；

与旋转安装板转动连接的转轴；

与转轴转动连接的吸膜安装臂；以及

悬挂式地固定连接于转轴左右两端的凹面压膜组件，

其中，吸膜安装臂的底部安装有凹面吸膜板，凹面压膜组件位于凹面吸膜板的前侧。

优选的是，吸膜安装臂包括悬臂段及安装段，其中，安装段竖直向下延伸，悬臂段在安装段的顶部一体式地结合该安装段并且从安装段的顶部斜向前侧延伸，凹面吸膜板连接于安装段的底部。

优选的是，旋转安装板的前端下表面一体式的形成有位于其左右两侧的安装环，两个安装环平行且间隔设置已形成位于两者之间的安装空间，转轴穿过两个安装环以实现与旋转安装板的转动连接，悬臂段的前端套接于转轴上并位于所述安装空间中。

优选的是，凹面压膜组件包括：

平行且间隔设置的左连接板与右连接板；以及

设于左连接板与右连接板之间的第一承接辊、第二承接辊及凹面压辊，