[发明专利]一种无油水润空气压缩机的螺杆制造工艺在审

专利信息
申请号: 201810739320.7 申请日: 2018-07-06
公开(公告)号: CN108927637A 公开(公告)日: 2018-12-04
发明(设计)人: 林添生;邱才玉 申请(专利权)人: 东莞市山田精密机械有限公司
主分类号: B23P15/00 分类号: B23P15/00
代理公司: 东莞众业知识产权代理事务所(普通合伙) 44371 代理人: 何恒韬
地址: 523000 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 螺杆螺旋片 螺旋片 螺杆 变位 空气压缩机 星轮齿面 制造工艺 齿面 粗铣 精铣 星轮 油水 啮合 圆柱型螺杆 齿面加工 齿面型线 滑动啮合 加工步骤 密封性好 完全接触 圆柱包络 圆柱铣刀 面型线 星轮齿 切削 粗磨 对螺 精磨 母线 胚料 铣削 磨损 加工 保证
【权利要求书】:

1.一种无油水润空气压缩机的螺杆制造工艺,其特征在于:包括如下步骤:

S1、将合金棒材料锯成圆柱型螺杆胚料,螺杆胚料的高度为10-30cm,直径为10-30cm;

S2、中孔粗铣,该步骤根据实际尺寸留加工余量在3-4mm;

S3、中孔精铣,该步骤根据实际尺寸先留加工余量0.6mm,在精铣至实际尺寸;

S4、螺旋片粗铣,该步骤采用360度空间变位铣切方式在螺杆胚料上粗铣出螺旋片,并保留加工余量在5-7mm;

S5、螺旋片精铣,该步骤采用360度空间变位的圆柱铣刀逐一对螺杆的同一螺旋片齿面母线进行反复切削;

S6、螺旋片粗磨,该步骤采用360度空间变位对螺旋片进行粗磨,根据实际尺寸留加工余量0.2-0.4mm;

S7、螺旋片精磨,该步骤采用360度空间变位对螺旋片进行精磨至螺旋片光滑且符合规定的实际尺寸。

2.根据权利要求1所述的无油水润空气压缩机的螺杆制造工艺,其特征在于:在进行所述S1步骤前,还包括对合金棒材料进行锻造处理的步骤。

3.根据权利要求1所述的无油水润空气压缩机的螺杆制造工艺,其特征在于:所述S1步骤中螺杆胚料的高度为15-28cm,直径为12-25cm。

4.根据权利要求1所述的无油水润空气压缩机的螺杆制造工艺,其特征在于:所述步骤2和步骤3采用精密金刚石或立方氮化硼铰刀对所述中孔进行加工。

5.根据权利要求1所述的无油水润空气压缩机的螺杆制造工艺,其特征在于:所述步骤5中所述的螺旋片齿面母线是与螺杆对应的无油水润空气压缩机的星轮齿面型线上多点包络而成的组合型线。

6.根据权利要求1所述的无油水润空气压缩机的螺杆制造工艺,其特征在于:还包括对所述螺杆表面进行氮化处理的步骤,所述氮化处理的过程能提高所述螺杆表面硬度和强度。

7.根据权利要求1所述的无油水润空气压缩机的螺杆制造工艺,其特征在于:所述螺旋片为六片。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的无油水润空气压缩机的螺杆制造工艺,其特征在于:所述合金棒材料为42CrMo合金钢料,所述42CrMo合金钢料的组分按重量百分比如下:C0.35%-0.47%、Si0.25%-0.38%、Mn0.66%-0.90%、Cr0.75%-1.50%、Mo0.22%-0.29%、Al0.01%-0.040%、Ni≤0.030%、P≤0.030%、S≤0.030%,余下为Fe。

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