[发明专利]一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法

权利要求书

1.一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法，其特征在于该方法的步骤包括：

(1)分别加工内机匣成形包套、外机匣成形包套、承力支板成形包套、分流环成形包套和密封盖；

(2)将步骤(1)加工得到的内机匣成形包套、外机匣成形包套、承力支板成形包套和分流环成形包套进行组合装配并进行焊接，得到中介机匣成形包套；

(3)在步骤(2)得到的中介机匣成形包套中装入钛合金球形粉末；

(4)将步骤(1)加工得到的密封盖与步骤(3)中装粉后的中介机匣成形包套进行装配焊接，高温下抽真空，然后进行封焊；

(5)将步骤(4)封焊后的中介机匣成形包套进行热等静压处理；

(6)去除中介机匣成形包套，得到中介机匣。

2.根据权利要求1所述的一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，密封盖上开有一通孔，用于与真空泵连接。

3.根据权利要求1所述的一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，承力支板为m个，加工得到的内机匣成形包套每层的顶端、外机匣成形包套的顶端、m个承力支板成形包套的顶端、分流环成形包套的顶端均开有n个通孔，n为承力支板数量的两倍，即n＝2m；所有通孔均作为装粉孔。

4.根据权利要求1所述的一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法，其特征在于：所述的步骤(3)中，在中介机匣成形包套中装入钛合金球形粉末的方法为：通过装粉孔将钛合金球形粉末均匀装入到中介机匣成形包套中，装粉过程分为前期和后期两个过程，前期过程装粉量为理论装粉量的50％-70％。

5.根据权利要求4所述的一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法，其特征在于：前期过程中采用振动和多点冲击相结合的方式振实粉末。

6.根据权利要求4所述的一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法，其特征在于：前期过程结束后进入后期过程，后期过程中首先将第一个承力支板沿该承力支板的中心线位置倾斜5°～10°，然后在高点位置处的装粉孔继续装粉，并采用振动和多点冲击相结合的方式振实粉末，装粉时间15-30min，然后将第二个承力支板沿该承力支板的中心线位置倾斜5°～10°，然后在高点位置处的装粉孔继续装粉，并采用振动和多点冲击相结合的方式振实粉末，装粉时间15-30min，以此类推，直至将第m个承力支板沿该承力支板的中心线位置倾斜5°～10°，然后在高点位置处的装粉孔继续装粉，并采用振动和多点冲击相结合的方式振实粉末，直至装满中介机匣成形包套。

7.根据权利要求6所述的一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法，其特征在于：所述的高点位置处的装粉孔是指距离地面相对高的装粉孔。

8.根据权利要求6所述的一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法，其特征在于：高点位置处的装粉孔数量为所有装粉孔的一半。

9.根据权利要求5-8任一所述的一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法，其特征在于：所述的振动是指在中介机匣成形包套的底部对中介机匣成形包套进行振动，对钛合金球形粉末进行振实；振动采用的设备为频率和振幅可调节的振动台。

10.根据权利要求5-8任一所述的一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法，其特征在于：所述的多点冲击是指在中介机匣成形包套的侧面对中介机匣成形包套进行敲打，对钛合金球形粉末进行振实。

11.根据权利要求10所述的一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法，其特征在于：多点冲击采用的设备为多点振实装粉机。