[发明专利]一种双面成像的厚重型蚕丝织物的数码印花方法

说明书

本发明提供一种双面成像的厚重型蚕丝织物的数码印花方法，包括以下步骤：将纤维素加入氢氧化钠和尿素的混合溶液中，低温搅拌后，再加入纤维素酶溶液低温酶解，高温灭活，得到纳米纤维素晶须溶液；将纳米纤维素晶须溶液加入到蚕丝蛋白溶液中混合均匀，在室温下，滴加磷酸钾混合溶液，滴加完毕后转移至低温环境静置后，取出，在室温下继续静置，离心，取上清液，得到纳米纤维素晶须改性的蚕丝蛋白颗粒溶液；将厚重型蚕丝织物经活化处理后，将纳米纤维素晶须改性的蚕丝蛋白颗粒溶液喷洒于织物表面，室温固化，得到预处理的厚重蚕丝织物；将预处理的厚重蚕丝织物经上浆处理后，干燥，再经喷印，蒸化，水洗和干燥，得到双面成像的厚重型蚕丝织物。

技术领域

本发明属于蚕丝数码印花技术领域，具体涉及一种双面成像的厚重型蚕丝织物的数码印花方法。

背景技术

纺织品的数码印花开始于1970年代，旨在开发不接触印花系统，用数码产生多色图案，近年来，随着计算机技术的不断进步，数码印花技术得到了迅速的发展。与传统印花相比，数码印花技术是数字技术与传统印染技术相结合的产物，通过将CAD设计、扫描、数码相机拍摄的图像输入，直接传输到数码喷墨印花机上，以喷墨打印方式直接在各种纺织品上形成图案，具有直接印花，工艺清洁，生产过程灵活，印花品质高，快速反应，零库存生产，印制效果一致，是未来纺织品印花技术发展的方向。但是纺织品喷墨印花在实际应用中却达不到预期的效果，存在很多问题，例如喷墨印花在纺织品上的颜色深度不够，难以表现厚重层次的图案文字，受纺织品的材料影响较大，会产生渗化等，因而限制了纺织品喷墨印花的发展。

真丝织物依据其特有的丝滑手感一直受到市场的亲睐，数码印花为真丝织物的色彩和花色提供了更多的选择，花型轮廓的清晰度及印花颜色的色深度是反应真丝印花织物产生外观效果的主要指标，且真丝织物越厚花型轮廓和色彩的质量就更难控制。中国专利CN CN105544250A公开的厚重真丝面料的印花方法，包括以下步骤：先把厚重真丝面料放入含精炼剂、丝发油和氨水的预处理液中处理后，使真丝面料结构疏松，利用计算机把需要印花的图案进行颜色分色，制作印花需要的花版，然后将印花糊料加水调制成原浆，将染料、95-98℃热水、原浆、尿素和渗透剂混合制备色浆，最后把预处理后的厚重真丝面料、花版和色浆一起放在自动印花机上进行印花，经蒸化，水洗，整理得成品。该方法使用的色浆中组分溶解均匀，渗透性好，得到的厚重真丝面料的印花色牢度好。中国专利CN 106626850A公开的一种保证厚重织物染料渗透效果的喷墨印花方法，将厚重织物面料经上浆、烘干和打卷后备用，喷墨印花后，在15-210℃和0-20kg/cm²下轧压，在80-120℃下烘干0.5-5min，最后染料固色、水洗和定型，得到产品。该方法适用于厚度1mm以上、每平方米克重在100g的厚真丝织物，可以使用普通喷墨印花设备，降低了厚重织物喷墨印花的难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双面成像的厚重型蚕丝织物的数码印花方法，将厚重型蚕丝面料表面活化处理后，表面附着纳米纤维素晶须改性的蚕丝蛋白颗粒层，再经数码印花处理，得到双面成像的厚重型蚕丝织物，本发明制备的厚重型蚕丝织物的色彩鲜明，花型轮廓清晰，蚕丝织物双面图案完全对位，且色牢度高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种双面成像的厚重型蚕丝织物的数码印花方法，包括以下步骤：

(1)将纤维素加入氢氧化钠和尿素的混合溶液中，低温搅拌后，再加入纤维素酶溶液低温酶解，高温灭活，得到纳米纤维素晶须溶液；

(2)将步骤(1)制备的纳米纤维素晶须溶液加入到蚕丝蛋白溶液中混合均匀，在室温下，滴加磷酸二氢钾和磷酸氢二钾的混合溶液，滴加完毕后转移至低温环境静置2-4h后，取出，在室温下继续静置12h，离心，取上清液，得到纳米纤维素晶须改性的蚕丝蛋白颗粒溶液；

(3)将厚重型蚕丝织物经活化处理后，将步骤(2)制备的纳米纤维素晶须改性的蚕丝蛋白颗粒溶液喷洒于织物表面，室温固化，得到预处理的厚重蚕丝织物；