[发明专利]一种烟气洁净排放的脱硫及低温脱硝系统及工艺

权利要求书

1.一种烟气洁净排放的脱硫及低温脱硝系统，其特征在于，包括输送系统、与输送系统连通的脱硫系统、与脱硫系统连通的热量回收系统以及与热量回收系统连通的低温脱硝系统；其中，所述脱硫系统包括喷淋空塔，用于对烟气进行脱硫；所述热量回收系统包括管式换热器，用于对脱硫后的烟气进行热量回收和利用；所述低温脱硝系统包括喷射鼓泡塔，用于对热量回收后的烟气进行低温催化脱硝。

2.根据权利要求1所述的烟气洁净排放的脱硫及低温脱硝系统，其特征在于，所述喷淋空塔的底端与输送系统连通，且所述输送系统为用于将烟气输送至喷淋空塔底端的增压风机。

3.根据权利要求2所述的烟气洁净排放的脱硫及低温脱硝系统，其特征在于，所述喷淋空塔的顶端与管式换热器连通；所述脱硫系统还包括与喷淋空塔连通并用于输送氧化剂的氧化剂储存罐，且所述氧化剂为CaCl₂O₄、KMnO₄与石灰石按照重量比为3:2:1的比例混合而成。

4.根据权利要求1所述的烟气洁净排放的脱硫及低温脱硝系统，其特征在于，所述喷射鼓泡塔的底端与管式换热器连通；所述低温脱硝系统还包括用于输送催化剂的催化剂储存罐，且所述催化剂为尿素和柠檬酸按照重量比为180:1的比例混合而成。

5.根据权利要求4所述的烟气洁净排放的脱硫及低温脱硝系统，其特征在于，所述喷射鼓泡塔的顶端与干燥塔连通，且所述干燥塔与烟囱相连。

6.一种采用权利要求5所述的烟气洁净排放的脱硫及低温脱硝系统进行脱硫及低温脱硝的工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

1）将烟气通过增压风机输送至喷淋空塔，通过喷淋空塔对烟气进行脱硫处理，同时通过氧化剂储存罐向喷淋空塔输送氧化剂以保持脱硫处理的持续进行；

2）脱硫后的烟气进入管式换热器，通过管式换热器进行间接接触式换热来回收热量用于发电供系统使用；

3）热量回收后的烟气进入喷射鼓泡塔进行低温催化脱硝处理，同时通过催化剂储存罐向喷射鼓泡塔输送催化剂以保持低温催化脱硝处理的持续进行；

4）低温催化脱硝后的烟气进入干燥塔进行干燥除尘，然后从烟囱排出，即可。

7.根据权利要求6所述的脱硫及低温脱硝的工艺，其特征在于，步骤1）中，所述喷淋空塔的喷淋浆液体积与烟气的体积比为10-18:1。

8.根据权利要求6所述的脱硫及低温脱硝的工艺，其特征在于，步骤3）中，所述喷射鼓泡塔的喷射鼓泡管浸液深度为200-300mm，烟气喷射速度20-30m/s。