[发明专利]一种好氧发酵机壳体制作工艺

说明书

本发明提出了一种好氧发酵机壳体及其制作工艺，使用滚弯机将切割好的金属板滚弯成圆弧状，制成壳体板在胎具上进行定位，使用激光切割机对金属板材进行切割制作横向连接板、纵向连接板并放置于胎具上并使用快速夹具进行定位焊接成框架，焊接时首先对框架的四角内侧分别进行点焊定位，然后对框架四角内侧的焊缝分别进行连续性焊接，将壳体板与框架焊接，焊接完毕待好氧发酵机壳体自然冷却后卸掉快速夹具，去除好氧发酵机壳体，用以解决上下层角铁的连接孔无法对应及连接孔拉伸变形的同时提高生产效率的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种好氧发酵机壳体制作工艺。

背景技术

目前，很多大型的筒体在运输时因为其体积较大且筒体内部有搅拌轴和搅拌叶片等结构不能采用整体运输，故而不得不采用将筒体分解的分段运输方式，在到达目的地后再将筒体分解的各部分在安装现场组装成一个整体，故在大型筒体制作时，往往是制作筒体的各个组成的壳体而不会整体制造筒体。

首先，现有的壳体制作采用的是角铁钻孔，然后将角铁预制成圆弧，圆弧状角铁为用于上下层环形连接，但在角铁卷制过程中，圆弧直径无法精确控制，角铁卷制后连接孔变形，导致上下层螺栓连接孔无法对应，给制造和施工造成了极大的不便。次之，因为角铁要先钻孔，然后在型材卷圆机卷圆，故角铁的圆度无法保证，需要在胎具上校圆，并且角铁上连接孔在卷圆过程中会被拉伸、变形。最后，因为壳体各部件不是模块化下料，会出现大小不一的情况，每个部件都需要重新校圆，不能实现快速组装和焊接，生产效率低下。

发明内容

本发明提出一种一种好氧发酵机壳体制作工艺，以解决上下层角铁的连接孔无法对应及连接孔拉伸变形的同时提高生产效率的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种好氧发酵机壳体，包括框架与壳体板，所述框架固定于壳体板外围，所述框架包括横向连接板与纵向连接板，所述横向连接板与纵向连接板间隔设置，所述横向连接板为圆弧形，所述横向连接板与纵向连接板均设有起固定连接作用的连接孔。

进一步的，所述横向连接板与纵向连接板设有的连接孔至少为两个，所述靠近横向连接板与纵向连接板端部的连接孔到其靠近的横向连接板与纵向连接板端部的距离为两个相邻连接孔距离的一半。

进一步的，所述横向连接板所对应的中心角为45°。

一种好氧发酵机壳体制作工艺，包括下列步骤：

（1）使用滚弯机将切割好的金属板滚弯成圆弧状，制成壳体板。

（2）将圆弧状的壳体板在胎具上进行定位。

（3）使用激光切割机对金属板材进行切割制作横向连接板、纵向连接板，所述激光切割精度为±0.25mm。

（4）将横向连接板、纵向连接板放置于胎具上并使用快速夹具进行定位。

（5）焊接：将定位于胎具上的横向连接板、纵向连接板焊接成框架，焊接时首先对框架的四角内侧分别进行点焊定位，以避免焊接时应力集中现象；然后对框架四角内侧的焊缝分别进行连续性焊接。

（6）将壳体板与框架焊接，首先对壳体板与框架连接的四角进行点焊定位，以避免焊接时应力集中现象；然后对框架与壳体板的焊缝分别进行连续性焊接。

（7）焊接完毕待好氧发酵机壳体自然冷却后卸掉快速夹具，去除好氧发酵机壳体。

进一步的，用角磨机对焊疤进行抛光。

进一步的，对好氧发酵机壳体进行喷漆防锈处理。