[发明专利]一种亚麻废料活性炭的制备方法

说明书

本发明公开了一种亚麻废料活性炭的制备方法，步骤如下：将亚麻材料置于管式炉中，管式炉同氮气，氮气的流量为85‑95mL/min，管式炉以8℃/min的速率升温至470‑490℃碳化70‑80min，降至室温得碳化材料；将碳化材料置于管式炉中，管式炉中先通入氮气，待其升温至810‑830℃后，关闭氮气，通入180‑190mL/min的二氧化碳，反应45‑55min，关闭二氧化碳，重新通入氮气，自然冷却至室温，用去离子水冲洗，50‑60℃烘干即得。该方法简便、易操作，制备的亚麻废料活性炭对重金属及有机物均匀显著的吸附能力，可大规模制备。

技术领域

本发明涉及一种亚麻废料活性炭的制备方法。

背景技术

纺织品的应用非常广泛，其生产和使用过程中会产生大量的纺织废品。目前全世界每件产生的纺织废品多达3000多万吨。传统的纺织废品处理方法多为垃圾填埋或焚烧。但填埋对场地的使用量大，目前已不被提倡。而焚烧过程中会产生烟尘或毒气的二次污染问题。从源头上对纺织废料进行防控，且提高回收率才能实现纺织材料“零浪费”。

目前纺织废品的回收主要有物理和化学回收。物理回收生产工艺流程短，成本低，且对原料的适应性好，但产品的档次低。化学回收法多利用化学药剂处理纺织废料来生产黏胶、纤维速派生物、酒精、沼气、生物油、微晶纤维素等。

活性炭是一种多孔材料，主要成分为碳。理论上，含碳量高的物质都可以用来制备活性炭。但实际上，商用的活性炭多来自植物生物质类（木材、椰壳、竹子、果河等）或矿物类（烟煤、石油沥青等）材料。随着对活性炭的需求日益增加，大量的生物质固体废弃物（秸秆、稻草等）和其他含碳废弃物（废旧轮胎、活性污泥等）被研究用来制备活性炭。纺织材料可以是合成（腈纶、尼龙、涤纶等）和天然（毛料、棉、麻等）材料。纺织废料的主要成分为纤维素、半纤维素和木质素，具备制备活性炭的条件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种亚麻废料活性炭的制备方法。

本发明通过下面技术方案实现：

一种亚麻废料活性炭的制备方法，包括如下步骤：将20-30份亚麻材料置于管式炉中，管式炉同氮气，氮气的流量为85-95mL/min，管式炉以8℃/min的速率升温至470-490℃碳化70-80min，降至室温得碳化材料；将碳化材料置于管式炉中，管式炉中先通入氮气，待其升温至810-830℃后，关闭氮气，通入180-190mL/min的二氧化碳，反应45-55min，关闭二氧化碳，重新通入氮气，自然冷却至室温，用去离子水冲洗，50-60℃烘干即得；各原料均为重量份。

优选地，所述的制备方法中，氮气的流量为90mL/min。

优选地，所述的制备方法中，管式炉以8℃/min的速率升温至480℃碳化75min。

优选地，所述的制备方法中，待其升温至820℃。

优选地，所述的制备方法中，通入185mL/min的二氧化碳。

优选地，所述的制备方法中，反应50min。

优选地，所述的制备方法中，55℃烘干。

本发明技术效果：

该方法简便、易操作，制备的亚麻废料活性炭对重金属及有机物均匀显著的吸附能力，可大规模制备。

具体实施方式

下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容。

实施例1