[发明专利]一种新型耐高温陶瓷纤维滤管

说明书

本发明提供了一种新型耐高温陶瓷纤维滤管，所述耐高温陶瓷纤维滤管内壁设有文丘里管，上端口外壁处设有温度自补偿密封层，所述文丘里管和温度自补偿密封层与耐高温陶瓷纤维滤管为一体式结构。所述耐高温陶瓷纤维滤管的管体由三个纵长件首尾连接围合而成，所述纵长件横截面呈月牙形。所述耐高温陶瓷纤维滤管的顶部接有法兰。在本发明中，新型耐高温陶瓷纤维滤管内设有文丘里管结构，在针对高温烟气治理装置中，能利用其文丘里管结构，减少反吹系统喷入耐高温陶瓷纤维滤管内的压力损失，降低反吹系统的能耗，达到除去滤饼的目的，花瓣状的管体增大了耐高温陶瓷纤维滤管的过滤面积，提高了过滤效率和使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种高温烟气净化处理的过滤器，尤其涉及一种耐高温陶瓷纤维滤管。

背景技术

陶瓷滤管是高温烟气净化装置的核心元件，与传统滤袋相比，陶瓷滤管具有耐高温、耐腐蚀、耐冲刷、精度高、易加载催化剂等优点，是目前比较理想的除尘净化过滤元件。现阶段的陶瓷滤管横截面多为圆形，在工作一段时间后，陶瓷滤管外表面会聚集较厚的粉尘层，形成滤饼，影响过滤效果。此时，需要对陶瓷滤管进行反吹。一般反吹系统是通过高压气体从陶瓷滤管的内部向外透过，将滤饼从陶瓷滤管的外表面剥离，从而恢复过滤效能。但是依然存在不足之处：（1）现有的反吹系统高压气体从反吹喷头喷出后，散布在较大的空间范围内，部分气体不能汇入陶瓷滤管内，高压气体的压力损失比较严重，对陶瓷滤管的冲击减弱，反吹效果不是很理想，为了能达到高效反吹效果，就需要提供更高压力的气体，这样又提高了能耗；（2）现有陶瓷滤管没有抵抗压紧件高温应力松弛的能力，经常致使陶瓷滤管与净化装置中花盘的密封处密封效果不好；（3）目前的陶瓷滤管多为圆柱形，过滤面积有限。

有鉴于此，有必要对现有技术中的缺陷发明一种新型耐高温陶瓷纤维滤管，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于公开一种新型耐高温陶瓷纤维滤管，提高反吹效果，减少进入耐高温陶瓷纤维滤管内的压力损失，降低反吹系统能耗，达到除去滤饼的目的，同时增设温度自补偿密封层，消除高温应力松弛现象。

为实现上述目的，本发明提供了一种新型耐高温陶瓷纤维滤管，所述耐高温陶瓷纤维滤管内壁设有文丘里管，上端口外壁处设有温度自补偿密封层，所述文丘里管和温度自补偿密封层与耐高温陶瓷纤维滤管为一体式结构。

在一些实施方式中，所述文丘里管靠近耐高温陶瓷纤维滤管上端口布置。

在一些实施方式中，所述耐高温陶瓷纤维滤管由三个纵长件首尾连接围合而成，所述纵长件横截面呈月牙形。

在一些实施方式中，所述耐高温陶瓷纤维滤管的顶部接有法兰，所述法兰和温度自补偿密封层紧密连接，且位于温度自补偿密封层上侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）新型耐高温陶瓷纤维滤管内壁设有文丘里管结构，在针对高温烟气治理装置中，能利用耐高温陶瓷纤维滤管的文丘里管结构，减少反吹系统喷入耐高温陶瓷纤维滤管内的压力损失，降低反吹系统的能耗，达到除去滤饼的目的；（2）新型耐高温陶瓷纤维滤管由三个横截面为月牙形的纵长件首尾连接围合而成，过滤面积比一般圆形陶瓷纤维滤管的过滤面积大，过滤效率高；（3）新型耐高温陶瓷纤维滤管上端口外壁处设有温度自补偿密封层，密封层的厚度可以随工作温度的升高而增加，解决了压紧件高温下应力松弛现象，从而保证耐高温陶瓷纤维滤管和净化装置中花盘之间的密封性能不受温度影响。

附图说明

图1为本发明所示的耐高温陶瓷纤维滤管的结构示意图（省略法兰和温度自补偿密封层）。

图2为本发明所示的耐高温陶瓷纤维滤管沿图1中A-A面剖视图（含有法兰和温度自补偿密封层）。

附图标记说明：1、耐高温陶瓷纤维滤管；11、表面微孔；12、纵长件；2、文丘里管；21、入口管；22、收缩管；23、喉管；24、扩散管；3、法兰；31、螺栓孔；4、温度自补偿密封层；5、反吹系统；51、反吹喷头。