[发明专利]零排水的散纤维植物续缸染色方法

说明书

本发明公开了零排水的散纤维植物续缸染色方法，零排水的散纤维植物续缸染色方法，包括如下步骤：步骤A、染色预处理；步骤B、续缸染色；步骤C：重复步骤B，直到得到带有颜色的散纤维植物为止；步骤D、固色处理：在染缸内加入带有颜色的散纤维植物、染液、固色剂进行固色，所述带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间，固色剂用量为1‑7g/l，从而得到固色后的带有颜色的散纤维植物；步骤E、得到成品；步骤F、续缸固色。本发明在不降低水洗色牢度要求的前提下，有效的缩短染整时间，节省水资源、节省了污水处理的投资及运营成本、节省天然植物染料和天然助剂，是一种环保的生态加工方法，将污染严重的传统印染行业转变成为一个清洁行业。

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，特别涉及零排水的散纤维植物续缸染色方法。

背景技术

天然植物染料染色用于散棉花、普梳棉纤维、精梳棉、麻纤维、天丝、莫代尔、粘胶、锦纶、蚕丝、羊毛的染色，存在加工上色率低、匀染性差、色牢度差问题，并且存在工艺流程长、生产效率低、色牢度和色泽鲜艳度差等问题。由于植物染料的上色率较低，导致染色后纤维浮色较多，需要大量的清水用于水洗、皂洗、固色等工艺，造成植物染料染色的污水排放较多。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供零排水的散纤维植物续缸染色方法。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

零排水的散纤维植物续缸染色方法，包括如下步骤：

步骤A、染色预处理：所述染色预处理包括如下步骤：

步骤a1、染色：在染缸内加入散纤维植物、染液、植物染料、天然助剂进行染色，所述散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间，植物染料用量为1-60g/l，天然助剂用量为1-50g/l；

步骤a2、离心：染色结束后，将染色后的散纤维植物取出到离心脱水机内进行离心脱水，从而得到离心后的散纤维植物，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；

步骤a3、除杂：将离心后的散纤维植物依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机进行处理，从而将散纤维植物上的浮色及杂质去除，得到除杂后的散纤维植物；

步骤B、续缸染色：所述续缸染色包括如下步骤：

步骤b1、续染色:将上一次离心脱水后的残液和上一次染色残液作为这一次染料，将这一次染料加入到染缸内，再补加上一次染色时的植物染料用量的60-90％和天然助剂用量的60-90％到染缸内，然后向染缸内补加清水至散纤维植物的重量与染液的体积之比值在1：5到1：20之间为止，然后进行续染色；

步骤b2：续离心：续染色结束后，将续染色后的散纤维植物取出到离心脱水机内再次进行离心脱水，从而得到离心后的散纤维植物，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；步骤b3、除杂：将离心后的散纤维植物依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机进行处理，从而将散纤维植物上的浮色及杂质去除，得到除杂后的散纤维植物；

步骤C：重复步骤B，直到得到带有颜色的散纤维植物为止；

步骤D、固色处理：在染缸内加入带有颜色的散纤维植物、染液、固色剂进行固色，所述带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间，固色剂用量为1-7g/l，从而得到固色后的带有颜色的散纤维植物；

步骤E、得到成品：将固色后的带有颜色的散纤维植物依次进行离心脱水、预开松、湿开松、烘干处理后即成为成品，将固色后进行离心脱水后得到的残液和步骤D中的固色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次固色的染料；