[发明专利]适于提高皮革耐磨性的皮革复鞣剂

说明书

本发明公开了适于提高皮革耐磨性的皮革复鞣剂，属于皮革处理技术领域。本发明先将麦麸、稻糠等晾干后与去离子水密封发酵，经磨浆处理后离心收集上清液与EDC.HCL等搅拌反应，再将混合物过滤、浓缩，得浓缩液，再将凹凸棒土煅烧后粉碎过筛，收集过筛颗粒A与腐殖酸等碾磨过筛，再将所得过筛颗粒与浓缩液混匀过滤，分别收集滤渣和滤液，将滤液与二乙醇胺等放入反应釜中加热反应，再加入滤渣搅拌反应，最后出料收集出料物，即可得皮革复鞣剂，本发明制得的皮革复鞣剂易于渗透到纤维间，起填充复鞣作用，并克服了传统复鞣剂会引起的革身僵硬、坯革纤维发脆现象，对皮革的手感、染色性能及成革耐磨性均无不良影响，具有较好的市场推广价值。

技术领域

本发明公开了适于提高皮革耐磨性的皮革复鞣剂，属于皮革处理技术领域。

背景技术

复鞣在现代制革工业中占有相当重要的位置，是制革生产中至为关键的工序，被皮革界誉为“点金术”，特别对于轻革，同一种革胚通过采用不同的复鞣方法既可制成坚实的鞋面革，也可以生产出柔软丰满的服装革。复鞣材料的质量决定复鞣效果的好坏，不仅对成革性能具有重要影响，而且对其质量和档次也起着举足轻重的作用。因此，近年来各种复鞣剂都得到了较大发展。

复鞣剂品种很多，其中丙烯酸树脂复鞣剂是发展最快的一类，也是现代化皮革生产中应用最广的一类。丙烯酸类复鞣剂是（甲基）丙烯酸与其他乙烯基单体、助剂等，经过自由基共聚反应得到的一种共聚物型高分子鞣剂，其侧链上的羧基能与皮胶原肽链上的多种基团以及铬鞣革中的铬盐发生化学结合，是一种结合能力强、填充效果好的高分子复鞣剂，同时可以选择性填充、减少部位差，使得整张皮趋于一致，提高革的利用率。然而，这类复鞣剂容易导致坯革僵硬，使坯革纤维发脆，成革耐磨性下降，产生败色作用，因此，研制性能优异、特点突出的复鞣剂一直是皮革化工材料研究的目标之一。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对现有的皮革复鞣剂容易导致坯革僵硬，使坯革纤维发脆，成革耐磨性下降，产生败色作用的缺陷，提供一种通过对麦麸和稻糠进行发酵提取其中的有机质及纤维素类物质，增加氨基和羧基含量，利用1-羟基苯并三唑等对提取物进行改性，增加渗透能力，随后对凹凸棒土进行表面活化改性，并负载超支化物，提高反应活性及丰富支化度，并与改性提取物混合，增加与铬盐的结合度，对颜色起到保护和巩固的效果，从而制得皮革复鞣剂的方法。本发明先将麦麸、稻糠等晾干后与去离子水密封发酵，经磨浆处理后离心收集上清液与EDC.HCL等搅拌反应，再将混合物过滤、浓缩，得浓缩液，将凹凸棒土煅烧后粉碎过筛，收集过筛颗粒A与腐殖酸等碾磨过筛，再将所得过筛颗粒与浓缩液混匀过滤，分别收集滤渣和滤液，将滤液与二乙醇胺等放入反应釜中加热反应，再加入滤渣搅拌反应，最后出料收集出料物，即可得皮革复鞣剂，本发明制得的皮革复鞣剂易于渗透到纤维间，起填充复鞣作用，并克服了传统复鞣剂会引起的革身僵硬、坯革纤维发脆现象，对皮革的手感、染色性能及成革耐磨性均无不良影响，具有较好的市场推广价值。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）按重量份数计，取40～45份麦麸、25～27份稻糠、16～18份豆粕、9～12份酵母浸膏、3～5份磷酸二氢钾及1～3份硫酸铵，搅拌均匀，将混合物自然晾晒1～2天，再放入容器中，向容器中加入晾晒后混合物质量15～25%的去离子水，密封容器，保持容器内的温度为36～42℃，静置发酵6～8天；

（2）在上述发酵结束后，将容器中发酵混合物放入石磨中进行磨浆，收集浆液，再将浆液放入离心机中，以1100r/min离心10～15min，收集上清液，按重量份数计，取50～55份上清液、13～16份EDC.HCL、7～9份1-羟基苯并三唑及1～3份雷尼镍，先将上清液、EDC.HCL及雷尼镍放入带有搅拌器和温度计的三口烧瓶中，使用氮气保护，以150r/min搅拌20～25min；