[发明专利]一种汽气分离方法

说明书

本发明提供了一种汽气分离方法，属于汽气分离技术领域，解决了现有技术废汽余热因混有不凝结气体杂质，余热利用率低的技术问题。该方法为：将高参数的汽气混合物通入蒸发器中，在蒸发器的换热器内冷凝成气水混合物；再将气水混合物通入分离器的液面以下，不凝结气体通过分离器上部的限压阀排放，分离器下部的液体通过外部管道回流至蒸发器，再次通过换热器升温变成低参数的饱和蒸汽对外供出。本发明采用分离、回流结合的方法对废汽余热中混有不凝结气体杂质进行分离，得到纯净的蒸汽，可以更好地利用余热资源，达到节能、增加经济效益的目的，避免废热废气的无序排放，扩充余热利用方向，减少“白烟”，符合国家目前消白的政策要求。

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，尤其是涉及一种汽气分离方法。

背景技术

目前，余热包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，所以余热回收利用作为提高能源经济性、节约燃料的一条重要途径被广泛应用于各个领域。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在余热利用领域有大量含不凝结气体的不纯净带压蒸汽，目前汽气混合物只能用来供热，余热资源没能得到充分利用，若直接将汽气混合物引入汽轮机做功则效率较低，且对设备不利，所以将汽气混合物中的不凝结气体等杂质分离后再对蒸汽余热进行利用是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽气分离方法，以解决现有废汽余热因混有不凝结气体杂质，余热利用率低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种汽气分离方法，包括如下步骤：

S1，将温度为T₁，压强为P₁的汽气混合物通入蒸发器中冷凝，得到温度为T₂的气水混合物；

S2，将所述温度为T₂的气水混合物通入分离器，得到分离出的压强为P₂的不凝结气体和温度为T₃的不饱和水；

S3，将所述温度为T₃的不饱和水通过外部管道回流至所述蒸发器；

S4，在所述蒸发器中，将所述温度为T₃的不饱和水升温至温度为T₄，压强为P₃的饱和蒸汽对外供出。

优选地，所述S1中温度为T₁的所述汽气混合物通过设置于蒸发器中的换热器进行冷凝。

优选地，温度T₁>T₂>T₃，且T₁>T₄，T₄>T₃。

优选地，所述S2中向所述分离器补入温度为T₅的不饱和水进行换热降温，将T2降温至T3。

优选地，将所述S2中分离出的不凝结气体通过限压阀排出。

优选地，分离出的不凝结气体聚集于所述分离器内部上方，当不凝结气体压力P₂大于所述限压阀的设定压力时所述限压阀开启。

优选地，所述S3中温度为T₃的不饱和水通过所述外部管道上设置的限流阀调整蒸发器中液位高度。